A disquisition on Dry-type Dedusting System for LD Converter                

 

SLC&VAI-I MT/Steelmaking                                              Page 2 of 14                                                            Rev.2011 

尘效率达 99.2~99.9％，较湿法省水省电、节省运行费用和多回收的煤气效

益，经济效益和环保效益十分显著。 

二、国内概况和发展趋势  

炼钢厂的氧气顶吹转炉在吹炼过程产生大量 CO 和烟尘的高温烟气，将烟

气冷却净化并回收期内含的热量、烟气和烟尘的一整套工艺称为转炉烟气净化

回收系统。目前转炉烟气净化回收系统的工艺分为：湿法、干法、半干法等。 

我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术（OG

法 ）， 自 动 化 控 制 水 平 低 ， 煤 气 回 收 量 较 低 ， 一 般 吨 钢 平 均 回 收 热 值 为

8360Kj/m3 的煤气 70～80m3。净化后的煤气含尘量仍达 100mg/m3，出煤气

柜后，需进行湿式电除尘，回收系统能耗较大。目前转炉炼钢的吨钢工序能耗

为 23.6kg 标煤。干法除尘技术(DDS) 的吨钢煤气回收量为 100m3 (煤气热值为

8360 Kj/m3), 煤气含尘量 10mg/m3, 炼钢吨钢工序能耗仅为 10kg 标煤。因此，

转炉烟气干法除尘技术被公认为是今后的发展方向。 

西门子奥钢联拥有世界先进的转炉煤气回收干法除尘技术。在我国具有多

条生产线。此法设备简单、运行费用低、不需要污水处理设施，投资回收期

短。但一次投资比 OG 法高 10％，适合于大型转炉的煤气回收。目前我国已有

多座转炉在使用此法，使用效果良好。 

三、转炉煤气干法除尘及回收技术介绍 

    炼钢厂的氧气顶吹转炉在吹炼过程产生大量 CO 和烟尘的高温烟气，将烟

气冷却净化并回收其内含的热量、烟气和烟尘的一整套工艺称为转炉烟气净化

回收系统。奥钢联转炉煤气回收干法系统在国内有多座转炉采用。 

工艺流程为（见下图）：约 1550℃的转炉烟气在轴流风机的抽引作用下，

经 过 烟 气 冷 却 系 统 （ 活 动 烟 罩 、 热 回 收 装 置 及 汽 化 冷 却 烟 道 ）； 温 度 降 至

800℃～1200℃进入蒸发冷却器；蒸发冷却器内 10 个双介质雾化冷却喷嘴，对

烟气进行降温、调质、粗除尘，烟气温度降低到 150～200℃，同时约有 40%

的粉尘在蒸发冷却器的作用下被捕获，形成的粗颗粒粉尘通过链式输送机、双

层卸灰阀进入粗灰料仓由汽车外运。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入有 4

个电场的圆形静电除尘器，烟气经静电除尘器除尘后含尘量降至 10mg／m3 以

下。静电除尘器收集的细灰，经过扇形刮板器、底部链板输送机和细灰输送装

置排到细烟尘仓由汽车外运至烧结厂重复利用。经过静电除尘器精除尘的合格