对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况；再次是触摸，在整机断电
条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、

 各功率及信号导线

(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。 
　　

2.仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等

进行测量，从中找寻可能的故障。例如：用万用表检查各电源情况，以及对某些电路板上设
置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有、无，
用

PLC 编程器查找 PLC 程序中的故障部位及原因等等。 

　　

3.功能程序测试法 功能程序测试法是将数控系统的 G、M、S、T、F 功能用编程法编成一

个功能试验程序，并存储在相应的介质上。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发
生的可能起因。功能程序测试法常应用于以下场合：
　　

1）机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是由于数控系统故障引起的。

 

　　

2）数控系统出现随机性故障。一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性差时。 

　　

3）闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。 

　　

4.信号与报警指示分析法 

　　

1）硬件报警指示这是指包括伺服系统、数控系统在内的各电子、电器装置上的各种状态

和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方
法。

 

　　

2）软件报警指示如前所述的系统软件、PLC 程序与加工程序中的故障通常都设有报警

显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方
法。

 

　　

5.接口状态检查法现代数控系统多将 PLC 集成于其中，而 CNC 与 PLC 之间则以一系

列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有
的可以在相应的接口板和输入

/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在 CRT 屏

幕上显示，而所有的接口信号都可以用

PLC 编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要

熟悉本机床的接口信号，又要熟悉

PLC 编程器的应用。 

　　

6.参数检查法 数控系统、PLC 及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、

不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各
项功能达到最佳化所必需的。因此，任何参数的变化

(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允

许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳
化状态。此类故障需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要
求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有
较丰富的电气调试经验。

 

　　

7.试探交换法即在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路

板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一
级。采用此法之前应注意以下几点：

 

　　

1）更换任何备件都必须在断电情况下进行。 

　　

2）许多印制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际需要，因此在更换备件

板上一定要记录下原有的开关位置和设定状态，并将新板作好同样的设定，否则会产生报
警而不能工作。

 

　　

3）某些印制电路板的更换还需在更换后进行某些特定操作以完成其中软件与参数的建

立。这一点需要仔细阅读相应电路板的使用说明。

 

　　

4）有些印制电路板是不能轻易拔出的，例如含有工作存储器的板，或者备用电池板，

它会丢失有用的参数或者程序。必须更换时也必须遵照有关说明操作。

 

　　鉴于以上条件，在拔出旧板更换新板之前一定要先仔细阅读相关资料，弄懂要求和操