过程中是否灵活、牢固。
（

5）限位、机械零点检查①检查机床的软硬限位的可靠性。软限位一般由系统参数来确定；

硬限位是通过行程开关来确定，一般在各进给轴的极限位置，因此，行程开关的可靠性就
决定了硬限位的可靠性。

②回机械零  用回原点方式，检查各进给轴回原点的准确性和可靠

性。（

6）其它附助装置检查如 、液压系统、气压系统、冷却系统、照明电路等的工作是否正常。

3、数控机床稳定性检验数控机床的稳性也是体现数控机床性能的重要指标。若一台数控机
床不能保持长时间稳定工作，加工精度在加工过程中不断变化，在加工过程中要不断测量
工件修改尺寸，造成加工效率下降，从而体现不出数控机床的优点。为了全面地检查机床功
能及工作可靠性，数控机床在安装调试后，应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自
动运行考验。自动运行的时间，国家标准

GB9061-88 中规定：数控机床为 16h 以上（含

16h），要求连续运转。在自动运行期间，不应发生任何故障（人为操作失误引起的除外）。
若出现故障，故障排除时间不能超过

1 h，否则应重新开始运行考验。

4、机床的精度检验
（

1）机床的几何精度检验机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后

几何形状误差。数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和
方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。所使用的检测工具精度必须比所检测的精度
高一级。其检测项目主要有：

① X、Y、Z 轴的相互垂直度。②主轴回转轴线对工作台面的平行

度。

③主轴在 Z 轴方向移动的直线度④主轴轴向及径向跳动。

（

2）机床的定位精度检验数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所

能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值判断机床是否合格。其内容有：

①各进给轴直

线运动精度。

②直线运动重复定位精度。③直线运动轴机械回零点的返回精度。

（

3）机床的切削精度检验机床的切削精检验，又称为动态精度检验，其实质是对机床的

几何精度和定位精度在切削时的综合检验。其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验
①单项切削精度检验包括：直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴
线对溜板移动的平行度、螺纹检测等

②综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计

一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。