9

5℃形成凝胶体，将凝胶在空气气氛下加热至 500℃分解，研磨，再将分

解产物于

700℃左右煅烧 3h 得到 LiCoO

2

。

正 极 片 压 实 密

度

（

g/cm

3

）

材料实际比容

量

（ mAh/g

）

材 料 理 论 比 容 量

（mAh/g）

活性物质利用

率

η（%）

LiCoO

2

3.9

138

273

50.6

正极集流体：铝箔

 厚度 18 微米

正极配方

活性物质

（LiCoO

2

）

导电剂

(石墨)

粘结剂

偏氟乙烯

(PVDF)

含量（%）

90

4

6

1.2 负极材料

负极活性物质选择中间相碳微球（

MCMB），颗粒直径大小在 10 微米左右，

这种颗粒放射状结构，从轴心向外的石墨晶面以之字形取向排列，外侧被一

薄覆盖，该薄层的底晶面几乎覆盖了纤维柱的全部表面，纤维的机械结构坚

固，即使经过

1000 次循环，结构也不会破坏。

MCMB 制备方法

焦油沥青在

400～50

0℃加热成熔融状态时沉淀出来的微球，再在 700～

1000℃热处理后可用作电池的负极材料。若进一步提高热处理温度，可制

备石墨化的

MCMB，实际比容量为 305mAh/g。

负极片压实

密度

（g/cm

3

）

实际比容量为

（

mAh/g）

理论比容量为

（

mAh/g）

活性物质利

用率

η（%）

MCMB

1.75

305

320

95.3

负极集流体：铜箔

 厚度 9 微米

负极配方

中间相碳微球

石墨

偏氟乙烯

（PVDF）

含量（%）

89

4

7

1.3 隔膜

PE 隔膜 厚度取 20 微米