Higuchi M 等采用微波合成法，将碳酸锂、磷酸二氢氨、乙酸亚铁或乳酸亚铁按化学计

量数配比。用乙醇作分散剂，研磨后压片，置于功率为

0.5kW，频率为 2.45Hz 微波炉中，

在氩气气氛保护下加热。结果发现，当使用乙酸亚铁作为铁源时，加热

10min，即可合成出

LiFePO4；而当铁源为乳酸亚铁时，即使加热时间超过 30min，也未发现反应。由此可见，
乙酸亚铁为一种对微波极为敏感的物质，而乳酸亚铁为对微波较不敏感物质。同时也发现，
微波加热时间对合成过程有明显影响。当加热

5min 时，没有 LiFePO4 相产生；加热 10min

时，即可得到单一的

LiFePO4；而加热到 20min 时，则产生大量的 Li3Fe2（PO4）3 杂相，

说明为了合成单一相的

LiFePO4，控制好微波加热时间非常重要。

　　（二）软化学法

　　与固相合成法相比，软化学合成法可以制备高性能的产品，产品的型貌和微观结构可
以人为控制，产品具有结晶程度高、粒度均匀、粒径小和比表面积大等特点。在合成过程中，
由于该法得到的前驱体粒度小，物料混合均匀，因而热处理时间可以缩短，热处理温度也
可以降低。

1、水热法

　　水热法具有物相均一、粉体粒径小、过程简单等优点。

Yang S 等对水热法合成的 LiFePO4

晶体进行了大量研究。将

FeSO4、H3 PO4 和 LiOH 溶液按物质量为 1

�1�3 的比例进行混合，

pH 值保持在 7.56，然后把此混合液转移到 Parr 反应器中，120

℃下加热 5h 以上，把浅绿色

的沉淀过滤后在

℃下干燥 2h。发现 pH 值对实验结果的影响不大，且水热法比高温固相

法合成的晶体颗粒要小，

Fe（II）含量高。合成时，Fe2SO4 可用 FeCl2 和（NH4）2Fe

（

SO4）2 代替，由于 Fe（II）易被氧化，故产物中有时会有红色物质。Padhi A K 等发现，

用水热法在还原性条件下可得到

LiFePO4 晶体，而在氧化性条件下则得 LiFePO4（OH）晶

体。当锂盐的量很少时，则会有多孔的

FePO4・2H2O 生成，在高温时失水生成电化学非活

性的

FePO4。水热法合成 LiFePO4 晶体时要保证锂盐的量，以防止电化学非活性的 FePO4

晶体的生成。

2、溶胶-凝胶法

　　溶胶

-凝胶法以三价铁的醋酸盐或硝酸盐为前驱体，混合化学计量的 LiOH 后加入抗坏

血酸，然后再加到

H3PO4 中，采用氨水调节 pH 值，加热至 60

℃得到凝胶。在 350℃加热

12h 使凝胶分解，然后在一定温度下烧结得到 LiFePO4。Croce F 等采用该法在 800

℃制得的

LiFePO4 在 C/5 倍率下放电，得到的室温初始放电容量为 110mAh/g。溶胶-凝胶法合成的前
驱体混合均匀性好、凝胶热处理温度低、粉体颗粒粒径小且分布窄、粉体烧结性能好。但干燥
收缩大、合成周期较长、反应条件苛刻，工业化生产难度较大。

3、共沉淀法

　　共沉淀法是一种在溶液状态下，将合适的沉淀剂加入到不同化学成分的可溶性混合溶
液当中，形成难溶的超微颗粒的前驱体沉淀物，再将此沉淀物进行干燥或焙烧制得相应的
超微颗粒的方法。

Arnold G 等采用共沉淀法，制备出纯相的 LiFePO4，颗粒均匀，结晶完善，

具有很好的电化学性能。

　　三、

LiFePO4 的改性研究

LiFePO4 用作锂离子电池正极材料虽然有很大的优越性，但它却有两个自身不能克服

的缺点：一个是真实密度相对其他电极材料较小，因而导致材料振实密度低；另一个缺点
是电导率太差。对于

LiFePO4 振实密度较小这一问题可通过工艺改进而提高材料的振实密

度；对于

LiFePO4 电导率差的问题，主要用碳包覆或掺杂金属与金属离子等办法来提高其

电导率。