该类刀具一般采用整体合金结构，其特点是拥有很强的稳定性，刀具可在加工面上稳
固地工作，使加工质量得以有效的保证。适用材料范围广，如碳素钢、模具钢、合金钢、工具
钢、不锈钢、钛合金、铸铁、适用于一般模具、机械零件加工。

  　　（三）螺纹铣刀  

　　随着中国数控机床的发展，螺纹铣刀越来越得到人们的认可，它很好的加工性能，成
为降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有力加工刀具。由于目前螺纹铣刀的制
造材料为硬质合金，加工线速度可达

80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为 10～

30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高
温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速
钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工
则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为

HRC58～62。对高温合金材料的螺纹加工，

螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的
螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即
可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、
加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续
加工出尺寸合格的螺纹。同样，为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方
法，比生产高精度丝锥要容易得多。对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的
螺纹加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀，由于刀具
直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；采
用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要
解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。

  

　　螺纹铣刀作为一种采用数控机床加工螺纹的刀具，成为一种目前广泛被采用的实用刀
具类型。

  

　　

  

　　三、结论

  

　　

  

　　数控铣刀的种类多种多样，随着数控行业的日益发展，数控铣刀的类型和应用条件和
场合也必将发生变化，我们仍要继续对其动态进行关注和研究，这是很有现实意义的。

  

　　

  

　　参考文献：

  

　　

[1]梁海、 黄华剑，螺纹铣刀在数控加工中心上的应用[J].现代制造工程.2006，10：

2931.  
　　

[2]陈小峰，螺纹铣刀在加工中心上的应用[J].机械工人（冷加工）, 2006 , (11) ：1517.  

　 　

[3] 张 新、 张萍 ，数 控机 床刀 具的 分类 特点 及合 理 选 择[J]. 林业 机械 与木 工设 备. 

2007，6：3335.