二、零件的几何建模

 

　　

 

　　建立零件的几何模型是实现数控加工的基础，在进行零件的建模时，无需画出整
个零件的模型来，只需要画出其加工部分的轮廓线即可，加工尺寸、形位公差及配合
公差可以不标出，这样既节省建模时间，又能满足数控加工的需要

;建模时，应根据零

件的实际尺寸来绘制，以保证计算生成的刀具路径坐标的正确性

;并可将不同的加工工

序分别绘制于不同的图层内，利用

MasterCAM 中图层的功能，在确定刀具路径时，

加以调用或隐藏，以选择加工需要的轮廓线。

 

　　

 

　　三、刀具的选择及参数设置。

 

　　

 

　　在模具型腔数控铣削加工中，刀具的选择直接影响着零件的加工质量、加工效率
和加工成本，因此正确选择刀具有着十分重要的意义。在模具型腔铣削加工中，常用
的刀具有平头立铣刀、圆角立铣刀、球头刀和锥度铣刀等。

 

　　（

1）由于毛坯表面不平整，所以首先要进行表面粗加工，粗加工选用刀头直径为

Φ37.5mm 的面铣刀，转速为 2000r/min，进给为 800mm/min，采用平行切削的
方法。

 

　　（

2）该模型的两外形和圆孔型腔的铣削加工都用刀头直径为 Φ20mm 的平头立

铣刀加工，可以设置主轴转速为

3600r/min，机床进给为 1000mm/min。走刀都为

顺时针。

 

　　（

3）在钻孔时，我们选用直径为 Φ7.8mm 的钻头打孔深 17.5mm，转速

1000r/min,进给为 300mm/min.然后再用直径 Φ8mm 的绞刀绞孔深 7mm。转速为
800r/min,进给 200mm/min,加工完成。 
　　（

4）“工商”字的雕刻采用 1.5mm 的中心钻，转速为 1500r/min,进给

200mm/min,加工完成。