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.1 冲压工艺

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.1.1 冲压工艺设计

   冲压工艺设计包括冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案的确定。良好的工艺性和

合理的工艺方案可以用最少的材料，最少的工序数和工时，使得模具结构简单
且模具寿命长，能稳定地获得合格冲件，所以劳动量和冲裁件成本是衡量冲裁
工艺设计合理性的主要指标。

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.1.2 冲裁件的工艺性

冲裁件的工艺性是指冲裁工作对冲压工艺的适应性，即冲裁件的形状结构、

尺寸偏差、形位公差与尺寸基准是否符合冲裁工艺的要求。冲裁件的工艺性对冲
裁工件的质量、材料利用率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及冲压设备的选
用等都有很大的影响。一般情况下，对冲裁件工艺性能满足材料省、工序少、产品
质量稳定、模具较易加工、操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁工件
的制造成本。

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.1.3 冲裁件的工艺分析

该冲裁件的形状简单、结构对称，有圆角过渡，有利于模具加工，减少了热

处理或冲压时在尖角处开裂的现象。同时，也可以防止尖角部位刃口的过渡磨损

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.2 工艺方案的确定

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.2.1 冲裁件的工艺方案分析

本次冲裁件为单纯的冲孔，即零件的形状简单、结构对称，因此，可以采用

单工序冲裁。模具制造安装都较简单，生产效率也高，成本较底。

［１］

                        

  

---材料抗剪强度=300（MPa）
=1.2---材料厚度
--- 系数，通常=1.3
所以

=

=1.

3××1.2×300

=88215.92 N

3.1.2 卸料力、推件力、顶件力的计算

推件力及顶件力计算，当冲裁完

成后，

 从板料上冲裁下来的冲件，由

于径向发生弹性变形而扩张，会塞在

凹模孔上或者板料上的孔则沿径向发

生弹性收缩而紧箍在凸模上，为了使 冲裁工作继续进行必须将工件

 或废料