4、减轻工人的劳动强度。使用夹具装夹工件比不用夹具要方便、省力、安全，可在较短的

时间内完成工件的定位、夹紧，减少了工人的劳动强度从而提高了生产效率，也提高了工人
的安全系数。

 

　　四、工件在夹具中的定位

 

　　工件在机床上进行机械加工中，应保证工件相对与刀具及切削运动处于一个正确的空
间位置。对于批量生产，还应保证整批工件在同一加工工位上所占据空间位置的不变，产品
的批量较小或是单件生产，这个同一正确位置则可通过找正调整法，逐一保证；而批量较
大时，往往为快速完成工件的装夹，提高生产效率，就会使用专门的夹具。

 

　　在机床上加工工件，要使工件在加工后各个表面的尺寸及位置精度符号图样或工艺文
件所规定的要求，必须在进行切削前就使工件在机床上或夹具中占有一个确定的位置，使
其相对刀具或机床的切削运动具有正确的位置。

 

　　工件上用于定位的表面，即确定工件位置的依据，称为定位基准。以轴线（中心要素）
为定位基准时，一般以轴的中心孔为基准定位，也可以用内、外圆柱（或圆锥）面作为间接
定位基准；以平面定位时，与定位元件相接触的平面就是定位基准。

 

　　五、夹具体与机床的联接

 

　　为了保证某工序的加工精度要求，工件加工时，应确保在夹具上安装好的工件相对机
床上的刀具及机床的切削成形运动保持正确的相对位置，这是要通过两个环节的保证：一
是工件定位；二是夹具对定。

 

　　夹具相对于机床的对定问题，主要是通过夹具体上的对定结构来保证夹具与机床之间
的正确位置关系，对定精度取决于对定工件的配置；调整精度取决于夹具与机床的连接安
装质量；对于不需要卸离机床的夹具，也可以通过夹具与机床间的精度调装，找正，解决
夹具相对机床的对定问题。

 

　　夹具在机床上的连接安装形式：一种是夹具有比较稳定的安装平面，安装在机床的工
作台平面上；另一种是对于没有平面工作台的机床。钻床夹具一般安装在钻床的平面工作台
上，夹具通常是以夹具体的底平面为定位面在机床上定位。为了保证底平面与工作台面有良
好的接触，对于较大的底平面采用周边接触。夹具定位面在一次加工中完成，并应有一定的
加工精度要求。一般用

T 形槽螺栓放置在机床工作台的 T 形槽内，T 形槽螺栓支承板压住夹

具。设计夹具时，定位元件对夹具定位面的位置要求，应标注在夹具装配图上，作为夹具验
收标准，一般情况下，夹具的定位误差取工序尺寸的

1/6―1/3。 

　　六、结论

 

　　钻床夹具能够使高的加工精度得到了保证，提高了产品质量，保证了加工安全，减轻
了工人的劳动强度，提高了生产率，能够以快而精，低耗材，高利润地完成钻床加工，所
以对钻床夹具的设计也和技术工作一样，不仅要对技术方面的要求较高，还对经济方面的
要求较高，每当设计一套钻床夹具之前除了要进行分析和解决工件的定位、夹紧以及夹具结
构的简单设计和必要的精度次尺寸外，还要对经济技术进行分析，使所设计的夹具发挥其
最大的设计意义。