分直至追究刑事责任。

4、操作者不合理使用模具，经劝说不改者线长有权对其所造成的损失按事故处理。

冲压车间生产中模具操作注意事项
谈到模具在生产操作中所要注意的问题，我们可以分工序来谈，可分为拉延、修边冲
孔、落料、斜楔修边冲孔、翻边整形等。
一、拉延工序
1、 生产前操作人员要对模具进行检查，内容主要有：型面或型腔内是否有异物、模

具的安装螺栓是否已经锁紧、压力机的闭合高度是否与模具的装模高度相同、板
料的尺寸与牌号是否与工艺要求统一、模具的定位装置是否有松动现象

,模具维修

或 清 理废 料 后 ，工 具 是 否及 时 带 出 冲 模 区 域 ， 生 产 过 程 中 上 模 容 易 卡 料的 ， 操
作 一 定要 注 意 取 件 的 及 时性 ， 精 力 高 度 集 中， 生 产 此 类 件 时 不准 随 意 更换 操 作
人员，或者是随意打扰操作人员。

2、 模具的润滑状态是否良好，主要是导向部位。
3、 在拉延工序生产时，操作人员可以根据操作指导书对模具进行涂油。
4、 生产人员在操作过程中一定要注意以下几点：


撬料用的物品或磁铁一定要注意不要带入模具型腔内。



涂油时一定要注意不要将油涮、滚轮特别是滚轮上的安装螺母不要掉入模具型腔
内。



模具导向板基槽内不应放置任何物品，如模具调试的平衡块等。如下图：



另外模具的顶料装置也会弹起掉入模具型腔内，如右侧外板

-侧围后部 OP10 的

顶料装置掉入模具型腔内，造成凹模开裂。

二、修边冲孔工序
1、

生产前的检查工作主要有：模具的安装模螺栓是否 紧死、压机的闭合高度是
否与模具的装模高度统一、模具的废料道是否通畅。

2、

保证模具的工作型面上没有异物，如通废料的工作等。

3、

模具导向部分的润滑情况。

4、

模具的存放限置器是否已经拿下。因为我们目前大部分模上采用的都是弹性
存放限置器，所以没有引起什么安全事故，如果是刚性的限置器，就比较容
易出现问题，在工作是要养成良好的习惯是很重要的。二车间生产的

S11 四

门外板就刚性存放限制器就打坏了很多。

5、

   生产中要定期对模具的刀口部分涂油，以有利于模具的卸料及提高模具的
使用寿命。（一般每生产

100 件左/右涂一次就可以了，对拉延时涂油量很大

的模具，此项工作就没有必要了，如左

/右侧外板-侧围后部等模具）

6、

冲孔模废料道的检查工作，特别是冲小孔的废料道，一定要定期检查。

上 导

板 安

装座

下导

板安

装座

垫
物