(5)冲压生产的灵活性和柔性。

1.2 我国模具技术的发展趋势

当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况

 

下， 用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的

 

发展的趋势是非常明显的。

（

1

 

）模具产品发展将大型化精密化

模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔

(如塑

 

封模已达 到一模几百腔

)使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构发展的

要求

(

 

如多工位级进模工位数的增加，其步距精 度的提高

)精密模具精度已由原来的

5μm 提高到 2～3μm

 

，今后有些模具加工精度公差要求 在

1μm 以下，这就要求发

 

展超精加工。

（

2

 

）多功能复合模具将进一步发展

新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲
 

压成 形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多劝能

 

模具生产 出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小

 

型电机、电器及仪 表的铁芯组件等。

 



（

3

 

）热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高

由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制作

 

的原材料和节 约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。国外热流道

 

模具已有一半用上了热 流道技术，有的厂甚至已达

80%以上，效果十分明显。国内

 

近几年已开始推广应用，但总体 还达不到

10%，个别企业已达到 20%-30%。制订

 

热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高 质量的元器件，是发展热流道模具的关

 

键。

（

4）气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展 

气体辅助注射成形是一种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形

 

少、 表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，

 

大幅度降低 成本。国外，已经较成熟。国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用

 

气体辅助注射成 形包括塑料熔体注射和气体

(一般均采用氮气)注射成形两面部份，

 

比传统的普通注射工艺有 更多的工艺参数需要确定和控制，而且气体辅助注射常用

 

于较复杂的大型制品，模具设计和 控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动

 

分析软件，显得十分重要。 为了确保塑料件精度，将继续研究发展高压注射成型工



 

艺与模具以及注射压缩成型工 艺与模具。在注射成形中，影响成型件精度的最大因

 

素是成型收缩，高压注射成型可强制树 脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。模具要