对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，
同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目
的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。

  

有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲
床，有一个简单的方法，是采用不同长度的

2～4 批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，

可以有效地减小冲裁力。

 

对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等）的冲压件，
如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水
平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可
以采用类似的结构设计。

 

4.弯曲模具中机械运动的控制和运用 
弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降
进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹
模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的，
为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触
并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够
以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件，
应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。

  

有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要用到
斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于

90 度或回钩式弯曲，采用转销

结构可以实现圆筒件一次成型。

  

值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间的滑
动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀锌层脱落，频繁抛光弯曲冲头效果也不理想。通常
的做法是把弯曲冲头镀钛，提高其光洁度和耐磨性；或者在弯曲冲头

R 角处嵌入滚轴，把

弯头与板料的弯曲滑动转化为滚动，由于滚动比滑动的摩擦力小得多，所以不容易擦伤工
件。