料的变形。
　　

2.4 尽量避免冲切过窄条料

　　当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时

,冲头会由于侧向力作用而弯曲变形,而令一

侧

,由于间隙过小会使磨损加剧,严重时会使下模刮伤,或者同时使上下模损坏。另外,剪切过窄

条料时

,板料往往不会被完全剪掉,而是会倾向弯入下模开口中,甚至会楔入冲模的侧面。避免

这种磨具磨损的办法是

,尽量避免步冲宽度过小的窄条板料,特别是小于 2.5 倍板材厚度的板

料；如果无法避免窄料冲切

,建议使用退料板或者使用全导向模具。

　　

2.5 不同材质板材应选用不同材质模具

　　冲头的表面硬化通常采用的方法是镀钛、渗氮等

,冲头的表面硬化层不仅是表面涂层,它

是属于冲头基体的一部份

,它是厚度为 12μm～60μm 的分子结构。通过表面硬化,在冲不锈钢

板等特殊材料时模具的磨损会降低

,但模具的表面硬化并不能延长其使用寿命,通过表面硬化

的冲头

,其保养的方法仍然是适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等常规方法。表面硬化的模

具仍可按通常的方式刃磨。以下情况可使用表面硬化的冲头

:冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄

的研磨性材料

(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲；非正常润滑的情

况。
　　

3 冲床模具的保养知识

　　

3.1 冲床模具在使用中的保养

　　

(1)模具要定期或者及时清理和油润:模具安装使用前应严格检查,清除脏物；在生产中

定时对模具上下相应滑动部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油

;生产结束后要对模具进行

全面检查、全面的清檫

,清檫完毕后应及时涂抹防锈润滑油,并且封闭保存,确保模具的清洁、

以便于今后的正常使用。
　　

(2)在转盘上安装凸凹模时,要严格按照模具的安装程来进行安装,避免将凸凹模具的方

向安装的不一致

,对于那些具有安装方向要求的模具则要慎之又慎,避免因安装错误而出现事

故。
　　

(3)安装模具的操作工具应该使用较软的金属制成,如铝或铜等,如果操作工具硬度过高,

安装过程中可能会因敲、砸等动作损坏模具。在运送过程中要保护好模具

,轻拿轻放,避免刃口

和导向损坏。更换模及刃模时

,启动设备前后应注意安全,以防设备、模具、人身受损。

　　

3.2 冲床模具在使用后保养

　　

(1)适时刃磨:冲床模具的刃口刃磨量是有限的,刃口磨损时应及时刃磨,如果继续使用,会

使得刃口磨损加速

,从而使得冲件质量下降,缩短模具的使用寿命。实践证明,把握适当的刃磨

时机很重要

,不要等到必须刃磨的时候才去刃磨,经常性的微量刃磨不单能减小冲裁力,保证

良好的工件质量

,而且可以加倍延长模具的使用寿命。 另外掌握正确的刃磨方法也有助于模

具使用寿命的提高。为防止模具因过热而开裂或者退火

,刃磨时应加制造商要求的优质冷却

液

;刃磨后,需要用油石把刃口的毛刺去除,并把刃口打磨出半径为 0.03mm～0.05mm 的平整

圆角

,这样就可以防止刃口崩裂。另外,刃口面不能带有磁性,必须进行退磁处理,以防止堵料情

况的发生；冲头去磁处理并喷上润滑油

,防止生锈。

　　

(2)适时更换弹簧:模具在保养过程中,弹簧等弹性零件最容易被忽略,但是弹簧是经常会

出现断裂和变形等损坏现象。对于已经损坏的弹簧一定要及时更换

,并且要用相同规格和型

号的弹簧来更换

,避免因为零件的不匹配而影响模具的使用或者损坏模具。

　　

(3)随时检查紧固件是否松动或者零件是否有损坏:要随时检查模具安装底座等各部位的

配件关系及有无损坏

,及时发现及时解决,避免松动移位,造成模具损坏等事故。