控制焊接后的形变和减轻残余应力的措施包括：

 

　　（

1）板材厚度越小越好；（2）焊脚越小越好；（3）焊缝距离越短越好；（4）在对

接焊缝和角焊缝和中，优选后者；（

5）在连续焊缝和续断焊缝中，优选后者；（6）结构

复杂的焊件最好先分部件焊接后再整体组装；（

7）应用对接焊缝的组件，应为后续形变留

有尽量大的反变形量。

 

　　

2.2 预热的注意事项 

　　焊件预热时应采用火焰喷射的方法进行，预热范围要大，才能保证焊接处的温度在焊
接过程中变化稳定，当预热温度到设定值后，开始焊接。注意焊接时保证层间温度的相对温
度，低于

135

℃时，应重复加热，高于 165℃时，应稍等降温。分层焊接时，每焊完一层都

要对焊缝处进行清洁，确保无杂质后方可进行下一层作业。焊完正面后，反面应当清根，使
焊缝完全不留缝隙。

 

　　

2.3 焊接后的热处理 

　　

Q690 钢板在焊接后出现冷裂纹的趋势较其他板材明显，应及时消除残余应力，其方法

包括热处理法和机械处理法。热处理法就是平时说的退火和回火法，因为焊件产生裂纹和形
变的趋势在加热到重新结晶温度以后时会明显减少，其原理是通过加热过程中的塑形变性
和高温时的应力消解两个过程。机械处理法包括过载、震动、锤击等方法，本文在此不做赘述。
通过实际试验，我单位采用不完成回火的方法实现应力消除，实际生产中的温度保持在
（

520±20）

℃。同时为避免焊件表面与内部成分的温度发生过大的差异，加热和冷却的速

度都必须科学控制，缓慢降温。否则，此时的热应力很容易产生新的裂纹。因此，保温的时
间应该有所延长，使应力在降温过程中平稳的、均匀的、充分的消解掉。一般最短保温时间在
90 分钟以上，当然也不能过长。冷却速度根据不同的板材厚度一般在 55～280

℃/h 之间。 

　　

3 结语 

　　在用高强度钢（

Q690）焊接液压支架的工艺中，注意预热条件，准确选择焊接热输入 ，

把握准确的层间温度和焊接后热处理，掌握熟练的焊接工艺，可以得到符合要求的焊接金
属构件。

 

　　参考文献

 

　　

[1] 张蕾，李亚江，蒋庆磊，等.液压支架用 Q690 高强度钢的焊丝匹配性研究[J].现代

焊接，

2010，（1）. 

　　

[2] 王伟，孙昕辉，孙试怡，等.双八千大型起重机臂架用 Q690D 高强钢焊接工艺研究

[A].2012 年海洋工程学术会议论文集[C].2012. 
　　

[3] 张艳娥，张兴杰.焊接过程质量控制[J].一重技术，2007，（1）.