1.2.4 管件加工及管道酸洗

　　管道材料采购到位及大口径管道下料完成并做好标记后施工单位要安排专人进行酸洗。
酸洗的工序为：脱脂

—水冲洗—酸洗—中和—钝化—水冲洗—干燥—临时防腐保护。

　　

1.3 管道安装工序

　　

1.3.1 管道加工

　　

1、管子切割宜采用机械方法切割，切开表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔

渣、氧化物、铁屑等。
　　

2、钢管煨弯弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，弯管制作完毕后，测量弯管任一截面上

的最大外径与最小外径之差不得大于弯管前管子外径的

5%。

　　

1.3.2 管道焊接

　　

1、管道焊接前必须验证其材料证明及材质复验报告；管道的焊接技术条件除符合设计

图纸规定外，应按国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（

GB20235-97）及《现场

设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（

GB50236-98）的有关规定进行。

　　

2、焊前管道必须清理。焊前清除管道表面距离焊口处 50mm 范围内的铁锈、油污、水分等

杂质，清除方法采用手工砂纸打磨法或砂轮机械方法。焊丝必须保证干净，没有油污等。
　　

3、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于

2mm。不等厚管道组成件组对时，内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于 3mm 时，应
进行修整。破口形式如图

1

　　

4、焊前必须对管道及法兰安装的水平度、垂直度进行确认，利用专用工具进行检验，确

认后开始焊接。
　　

1.3.3 无损检验

　　配管完毕应按设计文件要求的比例对焊缝进行抽样射线照相检验，其质量等级也应符
合设计文件的规定。设计文件无明确规定时抽检比例不得低于

5%，其质量不得低于

Ⅲ级。经

建设单位同意，可采用超声波检验代替射线照相检验。
　　

1.3.4 管道压力试验

　　

1、实验压力根据工程设计资料或按 YBJ207-85 规定，试验压力为工作压力的 1.5 倍。2、

试压前，在减压阀处以预制直通管段替代参加试压；试压管道与阀台及油缸等设备断开并
用堵板封堵管口。

3、压力试验前申请检验，试压完毕后应填写压力试验记录，交监理方签证。

4、压力试验时如有发现问题需要处理，必须先泄压；如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下
并在除尽介质后方可焊接。

5、压力试验期间不得锤击管道，且在试验区域周围 5m 范围内不

得同时进行明火作业及重噪声作业。

6、试压完毕后要对管道所有连接螺栓进行二次紧固，防

止由于试压过程中的高压振动引起的连接件松动。
　　

1.3.5 管道循环冲洗

　　由于冶金机械的液压系统中电磁阀很多，而且有的是伺服阀，对油液的清洁度要求很
高，所以必须认真进行管道的循环冲洗。循环冲洗以油循环的方式进行，循环过程中每

8h

应在

40～70

℃的范围内反复升降油温 2～3 次，并应及时清洗或更换滤芯。冲洗过程中应随

时记录系统的压力、温度、流量变化情况，冲洗

12h 以后可取样检验，并记录检验结果，直

至合格方能冲洗下一组。
　　

1.3.6 管道复位

　　循环冲洗完毕将所有管道复位，然后即可进行液压系统调试。
　　

1.3.7 管道涂装

　　管道在试压合格后应进行涂漆，涂装应满足《钢结构、管道涂装技术规程》

YB/T9256-

1996 的要求。管道涂装：外表面进行除锈后，刷防锈底漆两遍，中间漆两遍，色漆两遍。管
道色漆的颜色按相关标准或业主的要求执行。