座上卸下，其连接部分的刚性及精度均很高，为自动换刀提供了方便。这种刀具模块辅以刀
具测头、进给力监测技术以及刀具自动更换装置，可实现无人看管自动加工。因此，发展这
种具有自动换刀能力和刀具监测能力的模块式车削工具系统，是国外自动加工的一个重要
的趋势。近几年，一些工业发达国家的工具制造厂对车床的自动换刀工具系统进行了大量的
研究工作，主要的有

BTS 机床工具系统。 

4．BTS 工具系统在数控车床中的应用。

瑞士

SANDVIK 公司于 1980 年在芝加哥机床博览会上首先推出的模块式工具系统

（

BTS），其切削头部有一系列不同的刀具模块，可以完成车削.镗削.钻削.切断.攻螺纹以

及检测工作。这种工具的连接部分由拉杆和拉紧

“T”形孔组成。在拉紧过程中，能使拉紧孔稍

微 的变形， 从而 获得 很高的定位精度和连接刚度， 实 验表明，其径 向定位精度可达
±0.002mm，轴向定位精度可达±0.005mm。在切削速度为 1.67m/s。进给量为 0.73m/r,背吃刀
量 分 别 为

1.5 和 10 的 情 况 下 测 量 系 统 刚 度 、 其 刀 尖 位 置 变 形 情 况 是 ： Py 和 Px 方 向

<0.005mm。这种模块式工具可手动换刀，也可以机动换刀，手动换刀需 5s，机动换刀只需
2s。

5.圆柱柄的发展

德国工程师协会把快换刀的几种较好的结构进行了研究，制订为标准（

VD13425）。其

中的圆柱柄结构获得了日益广泛的应用。后来，在这种圆柱柄的基础上制订了德国国家标准
DIN69880。国际标准化组织1997 年也把它制订为国际标准（I801889），目前我国等效采用
的国家标准也正在制订中。
DIN69880 和I8010889，两者的主要区别有：
（

1）I8010889 增加了d1 = 16 和252 种小规格柄部。

（

2）圆柱柄上90°齿形的尺寸及形位公差具体化了

（

DIN69880 没有）。

（

3）圆柱柄上 90°齿形的齿数比 DIN69880 有所减少。

（

4）圆柱柄根部空刀形状改了，更便于车削。

（

5）圆柱柄根部增加了o型橡胶圈。

（

6）与d2配合规格16、20 和25 时为H6；30 ~ 80 时为

H5。

它的夹紧原理是：圆柱柄安装孔内的齿形夹紧块的定位尺寸

L5比圆柱柄上齿形的定位

尺寸

L2长0. 3mm，压紧时齿形单面接触，从而获得愈来愈广泛的应用。
目前，许多车床厂和附件厂按上述标准来设计刀架，最近几年进口的数控车床及车削

中心，采用这种圆柱柄刀夹的占有相当大的比重。由此可见，数控车床工具系统与刀架的连
接型式采用这种圆柱柄会成为一种发展趋势。国内上海第二机床厂、宝鸡机床厂、云南机床厂、
机床研究所等都有与此相适应的机床产品。
6.通用型数控车削工具系统的发展

在圆柱柄的前端设计成夹持各种车刀和轴向刀具的工作部分就形成了较为通用的工具

系统。工具系统中夹持矩形截面车刀的称为刀夹。车刀与圆柱柄轴线垂直的，叫做

B 型刀夹。

它分为左右切、正反切、长型短型共

8 种（ 即Bl、B2、⋯⋯B8 型），因刀具尺寸不同而形成l 

个系列。刀与圆柱柄轴线平行的，叫做

C 型刀夹。它同样分为左右切、正反切共4 种（即

Cl、C2、⋯⋯C4 型），每l 种型式也都是l 个系列。装轴向刀具的习惯上称为刀柄，有装圆柱
刀杆的

El 和E2 型刀柄和装带扁尾莫氏锥柄刀具的Fl 型刀柄。有E3 和E4 型弹簧夹头刀柄和

自紧钻夹头刀柄。为了提高数控车床的加工效率，根据工序集中的原则，出现了车削中心，