近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动
力 。 一 些 国 内 模 具 企 业 已 普 及 了 二 维

CAD ， 并 陆 续 开 始 使 用 UG 、 Pro/Engineer 、 I-

DEAS 、 Euclid-IS 等 国 际 通 用 软 件 ， 个 别 厂 家 还 引 进 了 Moldflow 、 C-
Flow 、DYNAFORM 、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并成功应用于冲压模的设计中。 
　　以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模
具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院
校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具

CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显

著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

 

　　例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析

KMAS 软

件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模
CAD/CAE/CAM 软件，上海交通大学模具 CAD 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究
中心开发的冷冲模和精冲模

CAD 软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 

　　虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家
相 比 仍 有 较 大 的 差 距 。 例 如 ， 精 密 加 工 设 备 在 模 具 加 工 设 备 中 的 比 重 比 较 低 ；
CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一
部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。

 

二、未来冲压模具制造技术发展趋势

 

　　模具技术的发展应该为适应模具产品

“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求

服务。达到这一要求急需发展如下几项：

 

　　

(1)全面推广 CAD/CAM/CAE 技术模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。

随着微机软件的发展和进步，普及

CAD/CAM/CAE 技术的条件已基本成熟，各企业将加大

CAD/CAM 技术培训和技术服务的力度；进一步扩大 CAE 技术的应用范围。计算机和网络的
发展正使

CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现

技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
　　

(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得

极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削
加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的
敏捷化、智能化、集成化方向发展。

 

　　

(3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工

出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可
快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统
的加工程序、不同格式的

CAD 数据，用于模具制造业的

“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、

摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在

“十五”期间将发挥更大的作用。 

　　

(4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传

统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加
工

(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重

大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。

 

　　

(5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件

使用覆盖率已达到

30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。 

　　

(6)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具

的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。
模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积
(TiN、TiC 等)、等离子喷涂等技术。 
　　

(7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方