在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若

用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中

的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的

方法不同，又可将其分为复合

-级进和复合-级进三种组合方式。

  

——

复合冲压

在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完

成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。

  

——

级进冲压

在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模

具的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。

  复合-

——

级进

在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。

冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成

形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类

型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台

或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压

力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生

分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与

出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循

环。

此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分

析零件的冲裁工艺性（材料、工件结构形状、尺寸精度），拟定零件的冲压工艺

方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中

心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的

校核。

 1.冲压工艺与模具设计

1.1 零件介绍

已知冲裁零件的形状如图所示，材料为

10.确定冲裁工艺方案，设计模具，

编制模具零件的加工工艺规程

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