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第

章冲压基本知识

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1.1 冲压的认识

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1.1.1 冲压的特点

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1.1.2 冲压基本工序

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1.1.3 冲压技术的发展

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1.2 冷冲模基本结构及工作过程

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1.2.1 冷冲模分类

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1.2.2 冷冲模基本结构

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1.2.3 模具工作过程

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1.3 曲柄压力机

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1.3.1 曲柄压力机的工作原理

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1.3.2 曲柄压力机的用途和分类

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1.3.3 曲柄压力机的基本结构

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1.3.4 开式压力机在曲柄滑块上的常用结构

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1.3.5 曲柄压力机的选用

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1.4 剪板机

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1.4.1 剪板机的工作原理

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1.4.2 剪板机的间隙调整

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1.4.3 压料和挡料装置

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1.5 冲压安全操作规程

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1.5.1 工作开始前的准备工作

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1.5.2 上机安全操作规程

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1.5.3 下班前的结束工作

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第

章冲裁工艺与模具设计

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2.1 单工序冲裁模的典型结构

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2.1.1

落料模

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2.1.2 冲孔模

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2.2 复合冲裁模

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2.2.1 正装式复合模

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2.2.2 倒装式复合模

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2.3 级进冲裁模

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2.3.1 用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模

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2.3.2 用侧刃定距的级进冲裁模

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2.3.3 用切舌定距的级进冲裁模

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2.4 冲裁模工作零件的结构

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2.4.1 凸模的结构形式

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2.4.2 凸模的固定方式

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2.4.3 凹模的结构形式

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2.4.4 凹模的固定方式

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2.4.5 凸凹模的结构

2.5 排样与搭边）

2.5.1   材料的合理利用）
2.5.2   排样方法）
2.5.3   搭边）

2.6 凸模和凹模间隙）

2.6.1 模具冲裁间隙）
2.6.2 合理间隙的确定）

2.7 凸模与凹模刃口尺寸的确定）

2.7.1 凸模与凹模刃口基本尺寸计算的

原则）

2.7.2 刃口尺寸偏差的计算）

2.8 定位零件的结构）

2.8.1   挡料销）
2.8.2   导正销）
2.8.3   侧刃）
2.8.4   定位板和定位钉）
2.8.5   导尺、导料销）

2.9 退料零件的结构）
2.10 模架零件）

2.10.1   模架）
2.10.2   导向零件）
2.10.3   模架零件）
2.10.4   紧固零件）

2.11 冲裁常见的缺陷及防止措施）

2.11.1   冲裁变形过程）
2.11.2   冲裁断面分析）
2.11.3   冲裁件的质量及其影响因素）
2.11.4   冲裁件的常见质量问题和解决办

法）

第 3

章弯曲工艺与弯曲模具结构）

3.1 弯曲变形特点及分析）

3.1.1   弯曲概述）
3.1.2   弯曲模结构示例）
3.1.3   弯曲变形过程）
3.1.4   弯曲变形分析）
3.1.5   弯曲变形特点）