（

3）、反复变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构是否灵活、可靠以及指示的准确性；

（

4）、检验转位、定位、分度机构动作是否灵活、可靠；

（

5）、检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他附属装置是否灵活、可靠；

（

6）、检验装卸工件、刀具、量具和附件是否灵活、可靠；

（

7）、与机床连接的随机附件应在该机床上试运转，检查其相互关系是否符合设计要求；

（

8）、检验其他操纵机构是否灵活、可靠；

（

9）、检验有刻度装置的手轮反向空程量及手轮、手柄的操纵力。空程量应符合有关标准的

规定。操纵力应符合表

5-4 手轮、手柄的操纵力表的要求；

表

5-4 手轮、手柄的操纵力

机床重量(t)

≤2

＞2～5

＞5～10

≥10

使用频繁程度

经常使用

操纵力(N)

40

60

80

120

不经常使用

60

100

120

160

4、安全防护装置和保险装置的检验

按

GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》等标准的规定，检验安全防护

装置和保险装置是否齐备、可靠。

5、噪声检验

机床运动时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，对于精度等级为

Ⅲ级和

Ⅲ级以上的机床，噪声声压级不得超过 75 dB(A)；对于其他机床精度等级的机床，噪声声
压级不应超过

85 dB(A)。

6、液压、气动、冷却、润滑系统的检验

一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标，润滑系统应能保证润滑良好。机床的

冷却系统应能保证冷却充分、可靠。机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不得漏
油、漏水、漏气。冷却液不得混入液压系统和润滑系统。

7、整机连续空运转试验时间控制

对于自动、半自动和数控机床，应进行连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障连

续运转时间应符合表

5-4 整机连续空运转时间表规定。试验时自动循环应包括所有功能和全

部工作范围，各次自动循环之间休止时问不得超过

1 分钟。

表

5-4 整机连续空运转时间表