2）分析被加工的零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上
确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。
3）设计数控加工工序。如工步的划分零件的定位与家具的选择、刀具
的选择、切削用量的确定等。
4）调整数控加工工序的程序。
5）分配数控加工的容差。
6）处理数控机床上部分工艺指令。
数控加工的步骤
必须利用设计前一到二周的时间研究设计计划和任务书，了解产品
的工艺性和公差等级，在初步明确设计要求的基础上，可以步骤进
行设计方案的论证。
（1）分析零件图样
根据任务书，画出零件图，并对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗
糙度、刀具及等技术进行分析。
（2）确定加工工艺方案
根据上述的分析，选择加工方案，确定加工顺序，加工路线、装夹方
式、切削用量材料等，要求有详细的设计过程和合理的参数。
（3）数值计算
根据零件图的尺寸，确定工艺路线及设计的坐标系，计算运动轨迹，
得到刀位数据
（4）编写零件加工程序
根据数控系统的功能指令及程序格式，逐步编写加工程序单，写出
有关的工艺文件如工序卡、数控刀具卡、刀具明细表、加工工序单等。
（5）程序校验
程序编完后，对程序进行校验，一般采用机床空运转方式，来检查
机床的动作和运行轨迹的正确性，以校验程序。

单 位
名称

产品名称或代号 零件名称 零件图号
XXX

轴

XXX

工 序
号

程序编号

夹角名称

使用设备 车间

001

SKCO1.MPF

三爪卡盘

数控车床 数控中心