L=(0.6～0.9)d。  
　　

  

　　

(3) 进给量(进给速度)f(mm/min 或 mm/r)的选择  

　　进给量

( 进给速度)是数控机床切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精

度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。对于多齿刀具

, 其进给速度 vf、刀

具转速

n、刀具齿数 Z 及每齿进给量 fz 的关系为: Vf=fn=fzzn。  

　　粗加工时

, 由于对工件表面质量没有太高的要求, f 主要受刀杆、刀片、机床、工件等的强

度和刚度所承受的切削力限制，一般根据刚度来选择。工艺系统刚度好时，可用大些的

f；

反之，适当降低

f。  

　　精加工、半精加工时，

f 应根据工件的表面粗糙度 Ra 要求选择。Ra 要求小的，取较小的

f，但又不能过小，因为 f 过小，切削厚度 hD 过薄，Ra 反而增大，且刀具磨损加剧。刀具的
副偏角愈大，刀尖圆弧半径愈大，则

f 可选较大值。一般，精铣时可取 20～25mm/min, 精车

时可取

0.10～0.20mm/r。还应注意零件加工中的某些特殊因素。比如在轮廓加工中，选择进

给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题。特别是在拐角较大、进给速度较高时，应在接近拐
角处适当降低进给速度，在拐角后逐渐升速，以保证加工精度。

  

　　

(4) 切削速度 Vc（m/min）的选择  

　　根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度。可用经验公式计算，也
可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关切削用量
手册选用。在选择切削速度时，还应考虑：应尽量避开积屑瘤产生的区域；断续切削时，为
减小冲击和热应力，要适当降低切削速度；在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激
振动的临界速度；加工大件、细长件和薄壁工件时

, 应选用较低的切削速度；加工带外皮的

工件时，应适当降低切削速度；工艺系统刚性差的，应减小切削速度。

  

　　

  

　　

(5) 主轴转速 n(r/min)  

　　主轴转速一般根据切削速度

VC 来选定。  

　　计算公式为

: n=1000VC/πD  

　　式中，

D 为工件或刀具直径（mm）。  

　　数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调

(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转

速进行整倍数调整。

  

　　

  

　　

2. 结论  

　　

  

　　随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之
一。在数控加工程序的编制过程中，要在人机交互状态下合理的确定切削用量。因此，编程
人员必须熟悉数控加工中切削用量的确定原则，结合现场的生产状况，选择出合理的切削
用量，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济
效益和生产水平。

  

　　

  

　　参考文献

  

　　

[1] 赵长旭. 数控加工工艺. 西安：西安电子科技大学出版社，2006.1（2007.9 重印）.  

　　

[2] 刘万菊. 数控加工工艺及编程. 北京:机械工业出版社,2006.10.  

　　

[3] 高勇等. UG NX 中文版数控加工基础教程.北京:人民邮电出版社,2006.4.  

　　

[4] 郑焕文. 机械制造工艺学. 北京:高等教育出版社,1994.