全加工合格取决于技术工人经验和水平。数控工艺程序并行模式实现可从设计产品
三维

CAD 模型共享、数控工艺程序单人负责制、数控技术工人参与数控程序编制、

数控加工工艺与程序专项负责制等方面来实现。
    4. 数控工艺程序编制规范化
    数控工艺程序编制规范化一定程度上体现了企业自身数控加工技术应用水平，
规范化来约束数控程序多样化，进而提高刀具轨迹质量，如工艺中注明定位基准、
对刀基准、坐标系、刀具参数与切削参数等。可从二维轮廓加工、三维曲面加工、固定
循环与子程序使用、刀具补偿、刀具轨迹粗精加工策略等多个方面进行规范化编程。
典型零件加工工艺经验基础上，建立规范化加工工艺模板与数控程序模板，可以
大幅度提高工艺程序质量和产品加工效率。
    5. 数控工艺程序数据库管理
    对不同型号产品零件、工装夹具、模具数控程序按工序工步内容、数控设备、刀具、
程序清单等进行基于数据库系统集中管理，避免传统文件夹形式管理缺陷，既方
便程序二次使用、查询、编辑修改等使用，又可节省数控人员程序管理与查找时间，
避免程序错误使用，防止程序丢失或同种产品数控程序重复编制。
    6. Vericut 机床加工仿真软件应用
    五坐标加工和加工量变化较大场合，利用 Vericut 软件可以实现避免碰撞干涉等
优化刀具轨迹目。
二、提高

CAD/CAM 软件应用水平

    CAD/CAM 软件应用水平是数控加工技术应用水平因素之一。数控编程时应产品
特点采取合理造型编程模式。
    1. 手工与 CAM 编程结合
    充分利用相关数控机床系统本身提供编程模块，如数控铣削加工矩形槽、U 形槽
钻孔循环，数控车削加工端面、外圆循环加工，电火花机床电极摇动加工功能，线
切割加工放电工艺参数专家选择等，可大幅度提高数控编程效率和正确性。
    2. 选择合理 CAM 编程策略
    进行产品加工模型建立时，应该针对产品加工对象具体特点采取有效而简捷措
施。按产品加工部位编程，多用于工序内容比较单一，且干涉较少情形，如孔、凹
槽、凸台等特征多出现于对结构零件编程与加工中。对产品加工模型进行整体造型，
多用于加工工序内容比较多、干涉区域多、复杂曲面等特征加工。
    3. 数控编程模板使用
    利用 CAM 系统创建用户自己模板，并加以重复利用可大大提高编程效率。例如，
制造模具时将加工凸模和凹模时最佳工艺过程定义为加工模板，加工新相似产品
对象时只需调用模板文件选择所需几何体并启动这个流程即可，用户加工向导可
非常容易从模板中获专家级制造过程指导，并简单交互，快速生成数控加工刀具
轨迹。
    4. CAD/CAM 专家系统应用