将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。

四、冲很多孔时防止板料变形的措施

　　如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变
形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增
加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。

　　消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓
解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。

五、尽量避免冲切过窄条料

　　当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损
加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

　　建议不要步冲宽度小于

2．5 倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是

被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。
六、冲头的表面硬化及其适用范围

　　虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，
涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约

1000 次冲

压后就消失了。

六、针对以下情况可使用表面硬化的冲头：

　　冲软或粘性的材料（如铝）．

　　冲薄的研磨性材料（如玻璃环氧片）．

　　冲薄的硬质材料（如不锈钢）．

　　频繁地步冲．

　　非正常润滑的情况。

　　表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度

12~60μm 的分子结构，它是冲头基体的一部份，

而并非仅是涂层。

　　表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使
用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。

七、冲床模位对中性不好时的检修

　　如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：

　　检查机床的水平情况，必要时重新调整．

　　检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复．

　　清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换．

　　使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

　　上述内容是对通常的情形而言，鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同，用户还要结合实际去认识和总结
经验，发挥出模具的最佳使用性能。