2．拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图

拟定夹具结构方案时应主要考虑以下问题：根据零件加工工艺所给的定位基准和六

点定位原理，确定工件的定位方法并选择相应的定位元件；确定刀具引导方式，并设计
引导装置或对刀装置；确定工件的夹紧方法，并设计夹紧机构；确定其他元件或装置的
结构形式；考虑各种元件和装置的布局，确定夹具体的总体结构。为使设计的夹具先进、
合理，常需拟定几种结构方案，进行比较，从中择优。在构思夹具结构方案时，应绘制夹
具结构草图，以帮助构思，并检查方案的合理性和可行性，同时也为进一步绘制夹具装
配图做好准备。

3．绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求

夹具装配图应按国家标准绘制，比例尽量取 1:1，这样可使所绘制的夹具图有良好的

直观性。对于很大的夹具，可使用 1:2 或 1:5 的比例；夹具很小时可使用 2:1 的比例。夹具
装配图在清楚表达夹具工作原理和结构的情况下，视图应尽可能少，主视图应取操作者
实际工作位置。

绘制夹具装配图可参照如下顺序进行：用假想线（双点画线）画出工件轮廓（注意

将工件视为透明体，不挡夹具），并应画出定位面、夹紧面和加工面（画在各视图上）；
画出定位元件及刀具引导元件；按夹紧状态画出夹紧元件及夹紧机构（必要时用假想线
画出夹紧元件的松开位置）；绘制夹具体和其他元件，将夹具各部分连成一体；标注必
要的尺寸、配合、技术条件；待加工面上的加工余量可用网纹线或粗实线表示；对零件进
行编号，填写零件明细表和标题栏。

4．绘制零件图

对夹具装配图中的非标准件均应绘制零件图，零件图视图的选择应尽可能与零件在

总图上的工作位置相一致，并按总图要求确定零件的尺寸、公差和技术要求。

如图 5-92 所示为一夹具设计过程示例。该夹具用于加工连杆零件的小头孔，图 5-

92（a）所示为工序简图。零件材料为 45 钢、毛坯为模锻件、生产纲领为 500 件，所用机床
为立式钻床 Z5250。设计主要过程如下：

（1）精度与批量分析

本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。但考虑到生产

批量不是很大，因而夹具结构应尽可能的简单，以减小夹具制造成本（具体分析从略）。

（2）确定夹具结构方案

①§ 确定定位方案，选择定位元件。本工序加工要求保证的位置精度主要是中心距尺

寸 120mm

±

0.05mm 及平行度公差 0.05mm。根据基准重合原则，应选36H7 孔为主要定位

基准，即工序简图中所规定的定位基准是恰当的。为使夹具结构简单，选择间隙配合的刚
性心轴加小端面的定位方式（若端面 B 与孔 A 垂直度误差较大，则端面处应加球面垫
圈）。又为保证小头孔处壁厚均匀，采用活动 V 形块来确定工件的角向位置，参考图 5-
92（b）。

②§ 确定导向装置。本工序小头孔加工的精度要求较高，一次装夹要完成钻→扩→粗

铰→精铰四个工步，故采用快换钻套（机床上相应的采用快换夹头）；又考虑到要求结
构简单且能保证精度，采用固定式钻模板，参考图 5-92（c）。

③§ 确定夹紧机构。理想的夹紧方式应使夹紧力作用在主要定位面上，本例中可采用

弹性可涨心轴、液塑心轴等，但这样作夹具结构较复杂，制造成本较高。为简化结构，确
定采用螺旋夹紧，即在心轴上直接做出一段螺纹，并用螺母和开口垫圈锁紧，参考图 5-
92（d）。

④§ 确定其他装置和夹具体。为了保证加工时工艺系统的刚度和减小加工时工件的变

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