滑平整、无缺陷；一般高度为

150、200、250、300、350，能充分满足互换性要

求。

一般高度

350 mm 以上的 L 形支撑座不采用，应采用 I 形支撑座与 L 形支撑座

相结合使用，以保证定位刚性。

4． 夹具型板一般采用 16mm 厚的钢板，需增加强度的部位应采用 19mm 厚钢

板。

5. 定位销采用 40Cr 钢，并经热处理后硬度值为（HRC40-45），表面镀硬铬处

理，保证其硬度和耐磨性。

6．在有弧焊的工位，弧焊有可能飞溅到和高温有可能产生粘接的夹具零件都需采

用特殊材料（铬锆铜、不锈钢等）或材料进行特殊处理，夹具

BASE 面需有相

应的防护。

7．定位挡块 STOPPER 采用 45#钢，并经淬火处理，硬度值为（HRC40～45）,

表面应进行发黑处理。

8. 手工焊接样板原则上要求采用特殊材质（如铝合金等）制作，保证样板的轻便

和易于操作，一般重量不得超过

7Kg，仕样书会签时由确认。

9．表面件和外观件的定位块采用蓝色 MC 尼龙材料，压紧块采用镶聚胺脂材料(硬

度大于

75°)，棱边倒 R0.5 以上角,防止将表面件划伤、碰伤。

10．顶升器的支撑块采用蓝色 MC 尼龙材料,并支撑方向可调整。

11．安装螺栓如无特殊要求均采用 8.8 级内六角螺栓，定位销如有用顶丝(M6)的

采用内六角型，不允许使用

“一”字型。

12.所有焊接件需保证焊缝牢固、光滑平整、无缺陷,较大型的焊接件均需进行退火消

除应力处理。

三、夹具结构要求

1. 夹具设计需保证操作的安全性和便捷性，符合人机工程学，如平面旋转，轴向

旋转等，且旋转应有方向定位装置。

2. 夹具中定位销、基座、非加工件采用标准化和系列化的部件，要对其进行编号标

识，保证其有良好的互换性。

3．支撑面、压面和基准面全部为机加工面，不允许手工修磨。

4．在保证定位稳定与定位精度的前提下，夹具结构要尽量简洁，保证有良好的操

作性。

第 2 页 共 16 页