△

位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差

b；二是定位基准与限制位基准不重合，由此产生基准位移

△

误差

y   

△

。 基准不重合误差

b 是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，

 

△

其大小为定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。 基准位移误差

y 是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基

准相对于限位基准的最大变化范围在加工尺寸方向上的投影。
第

3

 

章 工件的夹紧和夹紧装置

3．1 

 

夹紧装置的组成

1

 

夹紧装置的种类繁多，综合起来其结构均由两部分组成。

a. 

 

动力装置 产生夹紧力。动

 

 

力装置是产生原始作用力的装置。按夹紧 力的来源，夹紧分手动夹紧和机动夹紧。手动夹紧是靠人力；机 动夹紧

 

是采用动力装置。常用的动力装置有液压装置、气动装置、 电磁装置、电动装置、气

-液联动装置和真空装置等。

 b. 

 

 

夹紧装置 传递夹紧力。动力装置所产生的力或人力要正确地作用到 工件上，需有适当的传动机构。传递机构

 

 

 

是把原动力传递给夹紧 装置。它由两种构件组成，一是接受原始作用力的构件，二是中 间传力机构。
2

 

、夹紧装置的设计要求 夹紧装置的设计和选用是否正确，都保证工件的精度、提高生产率和减轻工人劳动强度

 

有很大的影响。因此，夹紧装置应满足以下要求：
a. 

 

夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所处的正确位置。

b.

 

夹紧力的大小适当。保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，夹紧 可靠牢固，振动小，又不超出允许的变

 

形。
c.

 

夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量越大， 越应设计较复杂、效率较高的夹紧装置。

 
d.

 

 

具有良好的结构工艺性。力求简单，便于制造维修，操作安全方便，并 且省力。

3.2 夹紧力的确定 1 

 

夹紧力方向的确定

a. 夹紧力应朝向主要的定位基面。b. 夹紧力的方向尽可能与切削力和

工件重力同向。
2 

 

夹紧力作用点的选择

a. 

 

夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。

b. 

 

夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。

c. 夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。

3

 

夹紧力大小的估算 理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力、离心力、惯性力及

重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚
性、夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂

 

的问题，只能进行粗略的估算。 估算的方法：一是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力；

 

二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。

 

估算的步骤：

a.

 

建立理论夹紧力

FJ 

 

理与主要最大切削力

FP 的静平衡方程：FJ 理 Ф FP  

。

b.实际需要的夹紧

 

力

FJ 需，应考虑安全系数，FJ 需 KFJ 

 

理。

c.

 

校核夹紧机构的夹紧力

FJ 是否满足条件：FJgtFJ 

 

需。

-7- 

 

第

4   

章 夹具体及分度装置

4．1 

 

夹具体 （

1

 

）夹具体毛坯的类型

a.

 

铸造夹具体

b.

 

焊接夹具体

c.

 

锻造夹具体

d.

 

装配夹具体

e.型材夹具体 

（

2

 

）夹具体应满足的几本要求

a.

 

应有足够的强度和刚度。

b.

 

力求结构简单及装卸工件方便。

c.结构工艺性好。

 d.

 

排除切削方便。

e.

 

在机床上安装稳定可靠。

f.具有适当的精度和尺寸稳定性。

4．2 

 

分度装置

（

1

 

）分度装置的类型

a.

 

 

回转分度装置。 回转分度装置是指工件在一次装夹中，通过夹具的某 些部分带动工件转

 

 

动一定的角度完成多工位加工的 分度装置。

b.

 

直线分度装置。 是指工件在一次装夹中，通过夹具的某些部分带

动工件直线移动一定距离完成多工位加工的分度装置。
（

2

 

）回转分度装置的组成

1 

 

回转分度装置由固定部分、转动部分、对定机构、锁紧机构等组成。

a. 

 

固定部分 固定部分是整个装置的基础，

 

常与夹具体连接成一体。

b. 

 

 

转动部分 转动部分是分度时随之转动的元件，实现工件的转位。

c. 

 

对定机构 对

 

 

定机构的作用是转位分度后，确保其转动部分相对固定 部分的位置，得到正确定位，实现分度要求。

e. 锁紧机

 

 

 

构 锁紧机构是分度对定后将转动部分和固定部分紧固在一 起，减小加工时的振动，确保分度装置的工作精度。

2

 

分度对定机构

a.

 

钢球对定机构

b.

 

枪栓式圆柱销对定机构

c.

 

手拉式菱形销对定机构

d.齿轮齿条操纵的圆锥销对

 

定机构

f.

 

杠杆操作单斜面对定机构

3

 

 

锁紧机构 当分度对定好之后，必须将转盘锁紧，以增强分度装置的 刚度和

稳定性。
第

5

 

 

章 阀体工艺性分析

5．1 

 

零件的功用、材料和性能 该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体

 

连接。顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。 阀体的材料是灰铸铁

 

HT350

 

，其抗拉强度大于

350MPa  

 

。 灰铸铁有很多优良性能：

 

第一，铸造性能好，灰铸铁熔点低、流动性好。

 

第二，减振性好，石墨割裂了基体，阻止了振动的传播，并将振动能量转变为热能而消失。 第三，切削加工性能

 

 

好，片状石墨割裂了基体，使切削容易脆断，且石墨有减振的作用，减少了刀具的磨损。 第四，缺口敏感性低。
5．2 

 

 

形体分析 此零件是阀体，从零件图上看，阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接，形成球阀容纳阀芯的

φ43 

 

空腔，左端的

φ50H11 

 

圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配合；阀体空腔右侧

φ35H11 圆柱形槽，用来放置球阀

 

关闭时不泄露流体的密封圈；阀体右端有用于连接系统中管道的外螺纹

M36×2

 

，内部阶梯孔

φ28.5 、φ20 与空

 

腔相通；在阀体上部的

φ36 

 

圆柱体中，有

φ26  

、

φ22、φ18 的阶梯孔与空腔相通，在阶梯孔内容纳阀杆、填料