整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。
　　

c.模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不

满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当
的圆弧过渡。
　　

d.模具的排气不良.进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。

可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气
孔。

塑料注塑成型加工中常见的故障与解决办法

　　不正确的操作条件，损坏的机器及模具会产生很多成型缺点，下面提供了
一些解决的方法供参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，

“

”

操作人员应把所有最好的注塑机型条件记录在 注塑成型条件记录表 上，以供
日后解决问题时参考之用。
　　按本厂所知，此处提供的附录资料是不完全精确的，但对本资料的准确性
及完整性

--我厂并不承担任何责任，使用人应自行决定资料的可用性。

　　

(1)成品不完整

　　故障原因处理方法
　　塑料温度太低提高熔胶筒温度
　　射胶压力太低提高射胶压力
　　射胶量不够增多射胶量
　　浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏重新调整其配合
　　射前时间太短增加射胶时间

射胶速度太慢加快射胶速度
低压调整不当重新调节
　　模具温度太低提高模具温度
　　模具温度不匀重调模具水管
　　模具排气不良恰当位置加适度排气孔
　　射嘴温度不低提高射嘴温度
　　进胶不平均重开模具溢口位置
　　浇道或溢口太小加大浇道或溢口
　　塑料内润滑剂不够增加润滑剂
　　背压不足稍增背压
　　过胶圈、熔胶螺杆磨损拆除检查修理
　　射胶量不足更换较大规格注塑机
　　制品太薄使用氮气射胶
　　

(2)制品收缩

　　故障原因处理方法
　　模内进胶不足
　　熔胶量不足加熔胶量
　　射胶压力太低高射压
　　背压压力不够高背压力