※明确的物料编码规则

 

　　根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码

,例如是否阻燃,是否抗紫外线,规格

大小等

,对於副产品等也需要规范编码,并与其关联原料建立唯一关联。 

　　※物料进行批次处理

 

　　对同种原材料或产品进行严格的批次管理

,一般采用先进先出的原则,严格控制物料的存

放周期

,减少呆滞物料报废的情况发生,并且某些存放时间较长并且不易损坏的物料,也可采

用默认模式

,合理并人性化的通过系统对材料和产品进行管理. 

　　

2、订单大小不定,导致排产计画与车间管理不协调 

　　 销售接单有时无法准确承诺可行的交付时间和数量

,采购,生产,仓库等部门不能提供准

确的参考资讯

,造成盲目放弃而丢失商机,或者因盲目承接而拖期交付,客户满意度大大降低。 

　　

●解决方案: 

　　※建立规范的资讯管理及集成分析体系

 

　　采购销售规范化，为需求分析做好资料准备

,建立有效的价格体系,订单录入与订单审批

分权化。

 

　　通过对仓库物料的查询即时了解物料的状态及数量的动态资讯

 

　　根据制造提前期以及采购提前期等要素，提供准确的

(物料需求)MRP 计画,主导采购部

门

,减少重复下单以及物料需要过量.有效的资讯整合结合高实用性的报表使企业管理层和老

板从繁重、琐碎的日常业务中彻底解放出来，从而把更多精力花在企业战略发展问题上，同
时对於一些看似可行，但是实际上根本无法盈利的订单，通过系统的分析，就可以在接单
之前避免这种损失，做到即时监控。

. 

　　

3、生产程序控制复杂，缺料，补料频繁 

　　原料，半成品，成品，废料堆放混乱，发料，补料入库不及时，废料处理延时，注塑
机运行以及模具状态不稳定，各班组，各机器，各时段的绩效分不开，出了问题往往追溯
困难，事后处理而非生产过程中的控制，而注塑不可逆的特性，使过程尤为重要。

 

　　

●解决方案: 

　　提出生产程序控制，精益生产的理念，降低成本，提高品质，缩短交期，改善安全，
提升士气。规范化的废料处理过程，完善的品质控制报表分析，货仓根据每日生产情况发料
到生产仓库，生产仓再发料到班组，对班组分别核算生产效率，还可提供小时、日，生产报
表，使管理，责任明晰化，提高员工工作热情，从而提高生产效率，最大程度的减少浪费