3）影响焊缝金属组织从而影响焊接性的因素，除了化学成分和冷却速度外，还有焊接循环中的最高

加热温度和在高温停留时间等参数，在碳当量值计算公式中均没有表示出来。

因此，碳当量值的计算公式只能在一定的钢种范围内，概括地、相对地评价钢材的焊接性，不能作为

准确的评定指标。

4  试述低碳钢的焊接性。

由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组

织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采

用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良

 。

但在少数情况下，焊接时也会出现困难：

1）采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接

头质量降低，焊接性变差。

2）沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P 等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆

敏感性大，热裂纹倾向也增大。

3）采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。如某厂采用酸性

焊条焊接

Q235－A 钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。

4）某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶

区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。

总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。

5  低碳钢焊接时，如何正确地选用焊接材料？

⑴ 手弧焊焊条的选用  常用低碳钢 Q235 的抗拉强度平均值为 417.5MPa，根据等强度原则，与之匹配

的焊条应为

E43 系列。几种不同钢号的低碳钢手弧焊时焊条的选用，见表 2。

表

2  低碳钢手弧焊时焊条的选用

钢

    号

一般结构选用的

焊条型号

动载荷、复杂、厚板结构，锅

炉受压容器，低温焊接

选用的焊条型号

施

  焊  条  件

Q235

E4313，E4303，E4301

，E4320，E4311

E4316，E4315

（

E5016，E5015）

一般不预热

Q255

一般不预热

Q275

E4316，E4315

E5016，E5015

厚板结构预热 150

℃以上

08、10、15、20

E4303，E4301，E4320

，E4311

E4316，E4315

（

E5016，E5015）

一般不预热

25

E4316，E4315

E5016，E5015

厚板结构预热 150

℃以上

20g，22g

E4303，E4301

E4316，E4315

（

E5016，E5015）

厚板结构预热 100～150

℃

20R

E4303，E4301

E4316，E4315

（

E5016，E5015）

一般不预热

注：表中括弧内的焊条型号表示可以代用。

 

⑵ 埋弧焊焊丝和焊剂的匹配选用  低碳钢埋弧焊时焊丝和焊剂的匹配选用，见表 3。

表

3  低碳钢埋弧焊焊丝与焊剂的匹配选用

钢

   号

焊

                  丝

焊

    剂