新中国建立以来，特别是改革开放２５年来，中国先后自行研制、开发和引进了一些先
进的焊接设备、技术和材料。目前国际上在生产中已经采用的成熟焊接方法与装备，在国内
也都有所应用，只是应用的深度和广度有所不同而已。中国的制造企业已经在采用诸如电子
束焊接、激光焊接、激光钎焊和激光切割、激光与电弧复合热源焊接、单丝或双丝窄间隙埋弧
焊、４丝高速埋弧焊、双丝脉冲气体保护焊、等离子弧焊接、精细等离子弧切割、水射流切割、
数控切割系统、机器人焊接系统、焊接柔性生产线（Ｗ－ＦＭＳ）、变极性焊接电源、表面张
力过渡焊接电源（ＳＴＴ）和全数字化焊接电源等。甚至目前在国际上比较热门的搅拌摩擦
焊技术，也已经应用到产品的生产上。中国的焊接生产技术水平有了很大的提高，但是存在
问题的严重性也不容忽视。

    总体来看，中国２００４年的焊接材料生产总量达到２１０万吨，比美国、日本、德国三
国焊接材料产量的总和还多，但是其中手工焊接用的焊条产量占７５％，各种机械化、自动
化焊接用焊丝占２５％，焊接的机械化／自动化率为３５％，达到历年来的最高比例。然而，
这仅相当于日本２０世纪７０年代末焊接机械化／自动化率的水平，日本１９７９年焊接
材料的总产量为４０万吨，手工焊条占５８％，各种焊丝占４２％，焊接的机械化／自动
化率为４４％。

    中国制造业中以焊接为主要工艺技术的企业约有 ７ ０００家，其中特大型、大型和中型
企业约占１／３，它们的焊接机械化／自动化情况明显要好于众多的小型企业。焊接机器人
是实现焊接自动化、柔性化的重要途径。根据２００１年的统计，全国焊接机器人有１

 ０４

０台，到２００５年底预计增加到２

 ７００台左右，主要在汽车、工程机械、摩托车、轨道

车辆、锅炉、金属家具及军工等行业。近几年来，汽车行业（包括汽车制造厂和零部件厂）大
量安装和应用焊接机器人，全国焊接机器人的７０％集中在汽车行业。但是目前全国焊接用
的关节式工业机器人９０％以上是进口的，基本上囊括了世界各国工业机器人的品种。全国
只有一家中日合资的机器人生产厂家，但主要是将日本母公司生产的零部件组装成机器人，
缺乏国内外自主品牌。一些高等院校和研究所也制造少量的工业机器人，但数量有限，在价
格、性能、可靠性等方面难以和进口机器人竞争，在焊接领域已经逐步被边缘化。可喜的是，
中国已经出现十多家具有一定经验的焊接机器人应用工程开发公司，他们采用进口的焊接
机器人，根据用户的需求，自行设计制造外围设备，并集成为焊接机器人工作站或单元，
完成交钥匙工程。目前约有２０％的焊接机器人是由国内的工程师组成工作站的。但是比较
复杂的机器人焊接生产线、柔性生产线，如汽车、工程机械的装焊生产线，基本上从国外公
司成套进口。

    制造超临界和超超临界火力电站锅炉、核电站成套装备以及石油化工装备的加氢反应器
是国内能源发展的需要。焊接在这些重大装备的制造中起着重要的作用，但所需要的关键焊
接材料，如超级耐热钢、超级不锈钢的焊接材料和耐蚀的镍基合金焊材、不锈钢堆焊用的带
极材料基本依靠进口。工程机械用的高强度钢（９００

 ～１ １００ ＭＰａ）的气体保护焊

焊丝也主要依靠进口。国内焊接材料厂有近千家，列入统计名单的大中型企业１２０家，并
已形成以天津、自贡、上海、昆山、锦州等几个较大的企业集团。但总的说来，产品品种较少、
研发能力弱、研究开发速度慢，大多数为中低端产品，难以抵挡国外中高端焊接材料产品的
不断涌入。对国内重大技术装备与国防高新工程的研制具有严重影响。

    电弧焊仍是当今焊接的主要方法，焊接电源的性能直接影响到焊接过程的稳定性和效率
以及材料和能源的消耗，最终体现在焊接接头的质量一致性。近２５年来国外电焊机技术水