5.2 传播途径治理
5.2.1 焊接烟尘及有害气体的控制
焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有

2 种：全面通风和局部

排风。
全面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室
内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度，同时不断地将污染
空气排至室外或收集净化。全面通风包括自然通风和机械通风

2 种方式[3]。在国

外，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接，一般采用自然通风方式，对于室内
作业通常采用机械通风方式。通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车间内
焊烟排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间烟尘浓
度降低的目的。循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失，此种方式在国外
普遍采用。
局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良
好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机

4 部分组成。

局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系
统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产
车间，可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态
相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人
员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相
结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。
5.2.2 噪声控制
焊接车间的噪声主要为反射声。因此，应在条件允许的情况下，在车间内的墙壁
上布置吸声材料。在空间布置吸声体，可降低噪声

30dB 左右。

5.2.3 高频电磁辐射控制
施焊工作应当保证工件接地良好。同时加强通风降温，控制作业场所的温度和湿
度。
5.2.4 光辐射的控制
焊接工位应设置防护屏，防护屏多为灰色或黑色；车间墙体表面采用吸收材料
装饰。以上

2 项措施均可起到减少弧光的反射、保护操作者眼睛健康的作用。

5.3 个人防护
在一些特定的场所如水下、高空中、罐中或船仓中进行焊接工作时，由于受到场
所的限制，整体防护难以实现，这时，个人防护成为主要的防护措施。个人防护
用品根据各种危害因素的特点设计，针对性强、种类多

,如面罩、头盔、防护眼镜、

安全帽、耳罩、口罩等。
6 结语
焊接车间的污染种类多，应从污染源、传播途径、个人防护

3 个方面进行综合治

理。污染的治理应结合车间工位的具体情况制定方案，不能脱离实际，影响正常
的生产操作。治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式在保证处理效果的
前提下，设计采用一体化设备、设施，从而达到减少场地占用、节约投资的目的。
金属焊接作业中存在的潜在危害主要有电击伤害、弧光辐射、焊接烟尘、火灾、爆
炸等。在石油化工行业的施工作业中，金属焊接作业是非常普遍的，因此必须重
视金属焊接作业对人体的伤害。现结合国内外焊接作业中安全管理的特点及石油
化工施工企业的实际管理经验，从以下几个方面，对金属焊接作业中存在的潜
在危害进行分析，并提出有效的防护措施。