较长焊缝时, 应采用分段进行间断焊接法, 由工件的中间向两头退焊,
焊接时人员应对称分散布置,避免由于热量集中引起变形。
(5)大型工件如
形状不对称,应将小部件组焊矫正完变形后,在进行装配焊接,以减少整
体变形。
(6)工件焊接时应经常翻动,使变形互相抵消。(7)对于焊后易产生
角变形的零部件,应在焊前进行预变形处理,如钢板
v 形坡口对接,在焊
接前应将接口适当垫高,这样可使焊后变平。
(8)通过外焊加固件增大工件
的刚性来限制焊接变形,加固件的位置应设在收缩应力的反面。
(三)处理方法
对已变形的工件,如变形不大,可采用火烤矫正。如变形较大,采用边
烤边用千斤顶顶的方法矫正。
二 钢结构焊接裂纹的原因及预防措施
(一)热裂纹
热裂纹是指高温下所产生的裂纹, 又称高温裂纹或结晶裂纹,通常产
生在焊缝内部,有时也可能出现在热影响区,表现形式有:纵向裂纹、横
向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在
结晶过程中存在着偏析现象,低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层
形式存在从而形成偏析,凝固以后强度也较低,当焊接应力足够大时,就
会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外, 如果母材的
晶界上也存在有低熔点共晶和杂质,当焊接拉应力足够大时,也会被拉开。
总之,热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生
原因,其预防措施如下:
(1)限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元