（
1
）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。 （
2）焊件需
使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
（
3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过 19mm 的工件，生产线上不适
合使用激光焊接。 （
4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接
性会受激光所改变。（
5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等
离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。（
6）能量
转换效率太低，通常低于
10%
。 （
7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的
顾虑。 （
8
）设备昂贵。
为了消除或减少激光焊接的缺陷
,更好地应用这一优秀的焊接方法,提出
了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺
,主要有激光与电弧、激光与等
离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外
还提出了各种辅助工艺措施，如激光填丝焊（可细分为冷丝焊和热丝焊）、外
加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。
(1)
功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功
率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高
功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表
层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良
好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在
10^4~10^6W/CM^2
。
(2)
激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是
一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，
金属表面将会有
60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度
变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
(3)激光脉冲宽
度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔
化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
(4)
对焊接
质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中
心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布
相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦
反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所
对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，
可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热
50~200us 材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，
并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运
动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面
还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用
中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。
1
、制造业应用 激光拼焊
(TailoredBlandLaserWelding)技术在国外轿
车制造中得到广泛的应用，据统计，
2000 年全球范围内剪裁坯板激光拼焊
生产线超过
100 条，年产轿车构件拼焊坯板 7000 万件，并继续以较高速度
增长。国内生产的引进车型
Passat，Buick，Audi 等也采用了一些剪裁坯板
结构。日本以
CO2 激光焊代替了闪光对焊进行制钢业轧钢卷材的连接，在超
薄板焊接的研究，如板厚
100 微米以下的箔片，无法熔焊，但通过有特殊输
出功率波形的
YAG 激光焊得以成功，显示了激光焊的广阔前途。日本还在世
界上首次成功开发了将
YAG 激光焊用于核反应堆中蒸气发生器细管的维修等，
在国内苏宝蓉等还进行了齿轮的激光焊接技术。
2
、粉末冶金领域 随着科学技