（3）焊条药皮的种类
       a

——

）酸性焊条

药皮中含有多量酸性氧化物，如

SiO2、TiO2、Fe2O3 等。

       b

——

）碱性焊条

药皮中含有多量碱性氧化物，如

CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO 等。

       2．焊条的种类

       焊条共分为十大类，即结构钢焊条、低温钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁
焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条。
       3．焊条的选用原则
       （1）选择与母材化学成分相同或相近的焊条

       （2）选择与母材等强度的焊条
       （3）根据结构的使用条件选择焊条药皮的类型

       五、焊接接头的金属组织和性能的变化
       1．焊件上温度的变化与分布

       焊缝区金属经受有偿稳状态开始被加热大较高的温度，然后在逐渐冷却到常温这样一个热循环。
       2．焊接接头处的组织和性能的变化（以低碳钢为例）

       3．焊接接头的主要缺陷
       （1）气孔

       气孔是焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而留下来形成的空穴。
       防治措施：

       a）烘干焊条，仔细清理焊件的带焊表面及附近区域；
       b）采用合适的焊接电流，正确操作。

       （2）夹渣
       夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。

       预防措施：
       a）仔细清理带焊表面；

       b）多层焊时层间要彻底清渣；
       c）减缓熔池的结晶速度。

       （3）焊接裂纹
       a）热裂

       热裂是焊接过程中，焊接接头的金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
       预防措施：

       减小结构刚度、焊前预热、减小合金化、选用抗裂性好的低氢型焊条等。
       b）冷裂

       焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。
       预防措施：

       a）用低氢型焊条并烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀；
       b）焊前预热、焊后热处理。

       （4）未焊透
       未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。

       产生原因：
       坡口角度或间隙太小、钝边过厚、坡口不洁、焊条太粗、焊速过快、焊接电流太小以及操作不当等所致。

       （5）未溶合
       未溶合是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。

       产生原因：
       坡口不洁、焊条直径过大及操作不当等造成。

       （6）咬边
       咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。

       产生原因：
       焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致。

       六、焊接变形
       1．焊接应力与变形的原因

       焊接时局部加热是焊件产生焊接应力与变形的根本原因。
       2．焊接变形的基本形式

       3．防止与减小焊接变形的工艺措施
       （1）反变形法

       （2）加余量法
       （3）刚性夹持法

       （4）选择合理的焊接工艺
       4．减小焊接应力的工艺措施