应受控有效标准表；（

3）校准比对记录。

　　

1.3 在线校准比对方案。包括两个方面：一是实用型对压力仪表的校准比对。（1）在同

一管道上：在距拟被校准的现场压力仪表的适当范围内，用专用管道打孔器引出导压管路
在导压管路中间安置一截止阀（截止阀处于关闭状态），截止阀后的接口处安装压力变送
器与拟被校准仪表同规格的受控有效标准压力表；（

2）缓慢开启截止阀至全开，待管道内

流体介质充分进入标准表内数分钟后，分别读取两块表的指示值；（

3）填写校准比对记录。

二是理想型对压力仪表的校准比对，比如说可以自制一台流动简易

“压力校验台”，这方面

主要包括：（

1）在流体介质管道上，关闭在用的现场压力仪表的“截止阀 1”；（2）在截

止阀后适当延长导压管路；（

3）在延长导压管路上安装一只三通；（4）三通的直管口的

接口处安装在用的指示为零的压力仪表；（

5）三通的丁字管口的接口处新安装“截止阀

2”；（6）在“截止阀 2”后接压力“专用校验管”至简易流动“压力校验台”上预置的“专用校验
管接口

”；（7）“压力校验台”上还预置有受控、有效的相应型号规格的标准压力表；（8）

检查无遗漏后，逐一缓慢开启截止阀

1、截止阀 2 至全开；数分钟后，分别读取两块表的指

示值；（

9）填写校准比对记录。

　　

1.4 经验。认真做好巡回检查工作仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖

仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，要关闭气源，并松开
过滤器减压阀接头。拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否有装反，二是为了
再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉，给安
装孔板环室带来困难。拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由
于量程不同安装混淆，造成仪表故障；带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸；仪表一
次开车成功或开车顺利，说明仪表检修质量高，开车准备工作做得好。反之，仪表工就会在
工艺开车过程中手忙脚乱，有的难以应付，甚至直接影响工艺生产。
　　

2. 自动化测试系统的设计挑战

　　自动化检测仪表是自控系统中关键的子系统之一。一般的自动化检测仪表主要由三个部
分组成：（

1）传感器，利用各种信号检测被测模拟量；（2）变送器，将传感器所测量的

模拟信号转变为

4～20 mA 的电流信号，并送到可编程序控制器（PLC）中；（3）显示器，

将测量结果直观地显示出来，提供结果。这三个部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一
部分，则不能称为完整的仪表。自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点，
在工业生产中得到了广泛的应用，而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口，更是自动
化控制系统中重要的部分，被称为自动化控制系统的眼睛。如今的测试工程师们面临着一系
列新的压力。他们所面临的产品设计比前几代更为复杂；为了保持竞争力并满足客户要求，
开发周期要求越来越短

 ；产品测试成本越来越高，而预算越来越少。

　　

2.1 不断提高的设计复杂性。如今，测试测量的最明显趋势是器件复杂性不断增加。例如，

消费电子、通信和半导体工业持续要求将数字图象

/视频、高保真音频、无线通信和因特网互

联性集成到一个单独产品中。甚至在汽车中都集成了复杂的汽车娱乐和信息系统、安全和早
期预警系统，以及车身和发动机上的控制电子装备。测试系统的设计不仅需要足够灵活地支
持对不同产品模型进行广泛的测试，还需要能够进行升级以提供新测试功能所需的更多测
试点。
　　

2.2 更短的产品开发周期。由于希望不断提高新产品和技术，拥有市场第一个占有率的

竞争天性，设计和测试工程团队只能不断的缩短产品开发周期。
　　总之，只有设计出新的测试策略来减少测试时间，并提高从设计到生产的测试效率，
才能更好的为企业服务，自动化仪表才能发挥更大的效能。
　　参考文献：
　　

[1] 谭文壬：《工业自动化仪表及其应用》，《中国机械工程》，1983 年 03 期.