(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小

 

的工序。

             三．问：工件装夹方式的确定应注意那几方面？

             　答：在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

             （1  

） 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

             （2  

） 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部

待加工表面。

             　（3  

） 避免采用占机人工调整方案。

             　（4  

） 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产

生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

             四．问：如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么

 

关系？

             　　1．对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准
位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二
道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基
准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间
的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具

 

上。其选择原则如下：

             　　1  

 

） 找正容易。

             　　2  

 

） 编程方便。

             　　3  

 

） 对刀误差小。

             　　4  

） 加工时检查方便、可

*  

。

             　　2. 
             工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，
通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一
旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，

 

工件坐标系和编程坐标系是一致的。

             

 

五． 问：如何选择走刀路线？