1、消防知识、安全生产培训

  7 月份，车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的安全知识培训，整个培训过程轻松有序，

培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消

防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了

“安全第一”的重要性，为车间的安全管理工

作起到了相当大的促进作用。

2、加强了对员工的技能培训

  随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加，生产的难度也随之而来，为确保生产

形势的需要，车间高度重视采取了由车间主任牵头，各环节具体分工负责的方式，对容易

出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工

自身技能和知识有了大幅度的提高，同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成

本。

3、质量知识培训

   质量是企业的生命，下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作

来抓。为了使广大员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体

员工，特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进

行严格控制，经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成绩，使车间的质量管理

水平再上一个台阶。

三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量

   为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕 “提质、

降耗、增效

”的工作方针，质量管理工作主要做了：

1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。

2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习

加强全员在线产品质量控制，促进

“人人都是质检员”得以逐步落实，所以出现质量问题的

处理与落实到个人达到了

99%以上。

3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程

中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。

(1. 注重表现在中挖下

料中，如所有左右件配对排版改进，完全解决了左右尺寸不配对的问题。

2. 实施了定机定

程序下料方法，解决了一程序多机用，所导致的尺寸偏差问题等。

)

4、车间开展“质量月评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。

通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。