生产经理工作职责
一、 领导搞好生产系统的质量管理，负责综合管理基础设施及各生产车间。
二、及时掌握生产过程整个动态情况，制定并实施重大质量问题的改进措施；定期组织检查各库房物资贮
存、保养情况。
三、工装、工位器具管理，根据生产需要制造
/购置必要的工位器具，检查指导半成品、在制品在生产周转过程中
的搬运活动符合质量要求。
四、抓好现场管理，定期组织安全文明生产检查，管理、协调所分管部门的工作，并对其工作情况进行考核。
五、协调各生产部门的工作，组织好均衡生产批次管理；负责生产管理协调工作，确保按时完成生产计划。
六、主持召开月生产进度会议，落实生产计划，确保
100%支付产品；参与对重大质量事故的原因调查分析和
评审工作。
七、管理协调生产部门间的各种事宜的沟通，有权修改生产计划进度，有权批准采购计划和供方间的计划调整。
八、总经理安排的其他工作。
九、对生产管理协调具体如下：
（一）
负责毛坯生产制造管理
1、 根据订单要求按交货时间顺序，安排制芯、铸造、投坯，并将毛坯按计划要求的时间、数量、型号入毛坯库。
2、根据计划按排负责与外协半成品的发放回收，按计划要求时间入半成品库，与铁沫的定期回收。
3、负责对毛坯库的全面管理。
4、负责外购产品的进度，确保按期交货。
（二）
掌握整个生产进度完成情况，负责对生产进度的监督
1、根据订单要求按交货期的时间顺序安排粗车、精车、包装的生产进度。
2、根据要求与外协的生产能力安排外协成品的发放、回收。
3、负责半成品库的全面管理。
（三）
负责成品出口调动工作
1、根据客户订单对型号、数量、交货期和生产标准的要求分解毛坯入库的时间，外协半成品入库的时间，外协成
品入包装的时间，机加工成品入包装的时间。
2、并将客户须求报总经理进行辅料的采购。
3、根据客户须求安排型具、工装、生产辅料、辅件的加工时间并落实完成时间。
4、与进出口做好沟通定最终发货期，如交货期要求有变更，须第一时间与总经理沟通确认后，通知相关人员、
部门进行调整。
5、监督整体订单的生产进度完成情况，有异常或未按时间完成任务的必须酌情处理并提醒相关人员。
本文件主要起草部门：公司办公室
在公司职能部门指导与项目经理的领导下，执行有关施工
、指令、文件、并对信息进行反馈，组织编制
周生产计划及材料需用计划并监督执行，负责文明施工、安全生产和施工环境的管理、控制。
2、负责土建、装饰施工管理全过程的人、机、料、法、环的总体协调，按照施工组织合理安排，保证均衡施工。
3、协助项目经理搞好特殊工种操作人员的培训，保证特殊工种人员持证上岗。
4、负责施工过程中的安全问题的处理。
5、负责对工程分承包方的管理和控制。
6、负责检查督促生产计划的完成情况。
7、负责组织召开生产会，碰头会。
8、组织人员对施工过程中的成品保护。
9、参与工伤事故的处理及分析。
10、参与不合格品的评审与处置，组织纠正和预防措施的实施。
11、组织收集顾客意见并组织对顾客意见的处理。
建立健全小队的质量保证体系，是全队质量管理的第一责任人。
2.1.1.1 建立健全队质量管理小组，担任组长；