“5S”活动的具体内容：

含义

目的

活动举例

整理

判断出完成工作所必须
的各类物品并放置在一
个合适的方便取用的地
方，对不需要的物品清
理出生产现场。

扩大车间作业空间，清
除管理上混放、混料，提
高工作效率和产品质量
减少库存，节约资金

处理不使用的设备配件、
工具、废品、水口及个人生
活用品

整顿

将需要留在生产现场的
物品进行科学布置和合
理摆放，所有物品都有
一个清楚的名称和位置

可以很快地取拿所需的
物品

压铸机、模具清洁干净，
有保养，产品、不良品分
类分点摆放

清扫

清洁卫生责任到人，清
扫工作由整个组织所有
成员一起来完成

将工作场所内看得见，
看不见的地方清扫干净

设备、仪器定期清洁保养，
无油垢、积尘，地面、门窗
定期清扫，定期检查

清洁

连续、反复不断地坚持整
理、整顿、清扫，使现场
保持最佳状态

将前三项活动坚持与深
入

经常检查与整理物品，按
划分功能区摆放，每天进
行设备保养和清扫工作

素养

教育全体员工遵纪守法
行为规范，积极参与
“5S”活动，有活力，有
工作热情

提高员工素质，养成严
格遵守各项规章制度的
良好习惯和作风

每天坚持 5～10 分钟

“5S”

活动，个人干净整洁，精
神面貌佳

表

1 车间内物品常用程度分类

程度等

级

使用频率

保存方法

低

过去一年都没有用过的物品

清理出车间

过去 6-12 个月中只使用过一次的物品

保存在比较远的地方

中

过去 2-6 个月只使用一次和一月使用一次以上
的物品

保存在工作现场与过
处的中间位置

高

一周内使用一次物品，每天都要使用物品和
每小时都需要使的物品

保存在工作现场附近
或随身携带

2．压铸车间 5S 的典型活动举例。
（

1）常组织

 处理摆在通道和工作场所内不使用的设备配件、模具、工具和不需要

的物品、通道要畅通、整洁；

 检查泄漏和产生噪声的原因；
 处理有缺陷的压铸件和检修已损坏的设备、工具等；
 清扫车间地面、处理垃圾和杂物；
 处理金属锭、铸件、不良品的混放和无标识的状况等。

（

2）常整顿

 压铸机、模具、其他设备等清洁干净、有保养，随时可投入使用；
 工具、仪器、文件定位放置，随时可取放；
 材料、半成品、产品和不良品要分类分点摆放，放置方式可采用直线

或者直角式布置，有标识；

 文件图纸整齐、有序，有专人保管，摆放及标识统一规格，

30 秒钟

能找到或放置好文件；