A．提前进入施工现场，准备开工。好的公司，生产部门的厂长（经理）监督员工

的上班打卡，车间主任或组长比员工提前５分钟进入现场，员工一眼可以看到上司比自己
更早上班，敬佩之意油然而生，自然赶紧加快脚步。许多公司不这样做或坚持不了，但请坚
持做马上做，

3 个月后公司员工将比以往至少提前 10 分钟进入最佳工作状态。

　　

B．确认当日的施工计划，分配任务到小组或个人。车间主任、组长、小组长直至员

工都要知道今天该做什么，做多少，什么时候做好，完工后送到哪里。

　　

C．检查备料状况、机台工具及工作环境。现场的材料是否足够，机台或工具运转

是否正常，这是员工施工操作的基本保证，如果出了问题，现场管理人员应义无反顾地马
上解决。家具车间虽然不断有木屑油灰产生，板件规格不一难堆放，但适时的整理整顿可以
减少员工无谓的时间浪费，好的环境才有好的心情，好的心情才能好的效率。

　　

2．上班时：

　　

A．检查员工的服装，仪容及精神状态。谁都不愿意看到一群衣领内翻、胡子拉碴、

双眼红通通、逃兵似的员工慢吞吞地在车间溜哒。现场管理人员必须以一个整齐庄重，精神
饱满的形象出现在员工面前，潜移默化地改变员工的状态。

　　

B．确认有无缺勤人员并做出人员调整。家具车间有许多自动化程度很高的机械如

多轴排钻、双端封边机、

CNC 数控铣床等必须配备固定的人员，不确定的减员会大大影响机

械的产出效率，现场管理人员应避免这种情况出现，尽早做出人员调动，平衡整个工序的
产能。

　　

C．对新进的员工进行工作指导与训练。新员工即使接受了岗前培训，在现场施工

时还是显得无所适从，敏锐的管理人员一眼就能分辨出来，就会事先安排一个技术与经验
丰富的老员工对新员工进行必要的指导，以便使之更快掌握技术，尽快融入整个工作团队。

　　

3．上班中：

　　

A．生产过程中不断进行现场巡查。现场管理人员自认为对自管辖的工作区域和员

工了如指掌，无须太关注现场状况。久而久之，许多问题产生又不能即该解决，员工得不到
来自上级的协助，就会抱怨管理人员无能，变得士气低落而影响工作进度。所以现场管理人
员是无处不在的，任何时间，任何地点，让员工可以一眼找到你，因为你是他们的后盾，
你可以也必须解决他们提出的任何问题。

　　

B．动态调整本区域的施工进度及人员分配。光在现场走来走去是不够的，现场的

施工状况瞬息万变，经验丰富的现场管理人员懂得调整个别工序的产能，对人员进行跨越
式的调动，即保证本区域的工作任务按时完成，又配合生了产部门整体计划的顺利实现。

　　

C．查看员工有否违规操作。员工的违规操作不仅仅是造成产品损坏或质量不合格

那么简单了。根据调查统计，按施工工序分，家具车间

80%的工伤事故发生在镂机这个工序，

20%发生在其它工序。按人员因素分，家具车间 80%的工伤事故是员工违规操作造成的，
20%的工伤事故是由于员工注意力或精神不集中造成的。现场管理人员必须让自己脑子里的
技术经验时刻处于临界状态，当你的目光扫射到车间哪个员工身上，不单是判断他的操作