3.2 气割下料
3.2.1 气割时，看清切割线条符号。
3.2.2 切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于
氧化铁渣吹出。
3.2.3 将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应
检查修理，否则禁止使用。
3.2.4 预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即
打开切割氧时火焰不出现碳化焰。
3.2.5 气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头
应尽量不经常调换。气割选择见表：
3.2.6 切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后
拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。
3.2.7 割嘴与工件的距离
3.2.7.1 钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上 2-4 毫米左右。气割 4-25
毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜
20°-30°角，即向切割前进的反方向。
3.2.7.2 气割 4 毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜 25°-45°角，即向切割前进的反方向。割
嘴与工件表面的距离为
10～15 毫米，切割速度应尽可能快。
3.2.8 气割顺序
3.2.8.1 气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔
（煤气）和预热氧阀门。
3.2.8.2 切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，
使收尾的割缝整齐。
3.2.9 坡口的气割
3.2.9.1 先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割
同时坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力
应稍大。
3.2.9.2 切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。
3.2.10 法兰及圆盘气割
3.2.10.1 用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切
割温度时（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割
氧不要开太大，随着往后拖割炬和逐渐相反的方向飞出，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一
板材厚度
（
mm）
割炬
气体压力（
kg/cm
2
）
型号
割嘴号码
氧气
乙炔（煤气）
3.0 以下
G01-30
1～2
3～4
0.01～1.2
3.0～12
G01-30
1～2
4～5
12～30
G01-
30～100
2～4
5～7
30～50
G01-100
3～5
5～7
0.01～1.2
50～100
5～6
6～8
100～150
G01-300
7
8～12
150～200
8
10～14
200～250
9
10～14