径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位

孔的径向跳动；

 

周期性轴向窜动

,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动； 

端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。

 

测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。

数控机床精度分为：几何精度、定位精度和工作精度。

1. 几何精度
机床主体的几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状和

位置误差，包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度。一般通过部件单项静

态精度检测工作来进行验收，数控设备几何精度的检测内容、检测工具和检验方

法均与普通机床相似，通常按其机床所附检验报告或有关精度检测标准进行检

测即可。

2. 定位精度
定位精度是普通机床没有的检验项目，一般精度标准规定了定位精度、重复定位

精度、反向偏差值，其中每项又分直线运动精度和回转运动精度，检查时应注意

（

1）环境温度在 15～25

℃之间，并在此温度下等温 12 h。

（

2）进行空运转及功能试验。

（

3）无负荷条件下进行。

3. 工作精度
数控设备工作精度主要指机床的切削加工精度。切削精度不仅反映出机床的几何

精度和定位精度，还同时包括了环境温度、试件材料及硬度、刀具性能及切削用

量等各种因素可能造成的误差。其验收工作通过综合性的动态精度检测工作来进

行。为了检测机床真实的切削精度，在验收过程中应尽量排除其他的影响因素。

在切削试件时，可参照

JB 2670-82 中规定的有关条文进行，或按机床所附有关

技术资料规定的具体条件进行。切削精度检测可分为单项加工精度检测和综合加

工精度检测。不同类型的机床的检测内容有所不同，可根据自己的检测条件和要

求，合理进行选择。

数控机床位置精度的测试与补偿