(
2)预热激光仪,然后输入测量参数。
(
3)在机床处于运动状态下对机床的定位精度进行测量。
(
4)输出数据处理结果。
2.2 检测时的注意事项:
(
1)仪器在使用前应精确校正。
(
2)螺距误差补偿,应在机床几何精度调整结束后再进行,以减少几何精度对定位精
度的影响。
(
3)进行螺距误差补偿时应使用高精度的检测仪器(如激光干涉仪),以便先测量再
补偿,补偿后还应再测量,并应按相应的分析标准(
VDI3441、JIS6330 或 GB10931-89)对
测量数据进行分析,直到达到机床的定位精度要求。
(
4)机床的螺距误差补偿方式包括线性轴补偿和旋转轴补偿这两种方式,可对直线轴
和旋转工作台的定位精度分别补偿。
3 切削精度
检查机床切削精度的检查,是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的综合检
查,包括单项加工精度检查和所加工的铸铁试样的精度检查(硬质合金刀具按标准切削用
量切削)。检查项目一般包括:镗孔尺寸精度及表面粗糙度、镗孔的形状及孔距精度、端铣刀
铣平面的精度、侧面铣刀铣侧面的直线精度、侧面铣刀铣侧面的圆度精度、旋转轴转
900 侧面
铣刀铣削的直角精度、两轴联动精度等。
参考文献
[
1]何龙著.数控设备调试与维护[M].重庆:西南交通大学出版社,2006,
(
8).
[
2]王侃夫著.数控机床故障诊断及维护[M].北京:机械工业出版社,2001,
(
5).
[
3]孙伟著.数控设备故障诊断与维修技术[M].北京:国防工业出版社,2006,
(8).