成，不允许调整一项检测一项。位置精度的检测一般要依据相应的精度验收标准进行，不同
的标准对位置精度，它不仅反映了机床的几何精度的位置精度，同时还包括了试件的材料、
环境温度、刀具性能以及切削条件等因素造成的误差，

 

 
数控机床精度检测项目及常用工具

 

 
1.M L10 激光干涉仪

 

雷尼绍

ML10 激光干涉仪为机床检定提供了一种高精度仪器，它精度高，达到±1.1PPM

（在

0～40

℃下），测量范围大（线性测长 40m，任选 80m），测量速度快（60m/min），

分辨率高（

0.001μm），便携性好。由于雷尼绍激光干涉仪具有自动线性误差补偿功能，可

方便恢复机床精度，更受到用户欢迎！

   

为使大家进一步了解

ML10 激光干涉仪在检测数控机床精度方面所具有的独特优点，下面

着重介绍

ML10 激光干涉仪在精度检测中的应用。

   

（

1）几何精度检测可用于检测直线度、垂直度、俯仰与偏摆、平面度、平行度等。

   

（

2）位置精度的检测及其自动补偿可检测数控机床定位精度、重复定位精度、微量位移精度

等。利用雷尼绍

ML10 激光干涉仪不仅能自动测量机器的误差，而且还能通过 RS232 接口自

动对其线性误差进行补偿，比通常的补偿方法节省了大量时间，并且避免了手工计算和手
动数控键入而引起的操作者误差，同时可最大限度地选用被测轴上的补偿点数，使机床达
到最佳精度，另外操作者无需具有机床参数及补偿方法的知识。

   

目前，可供选择的补偿软件有

Fanuc,Siemens 800 系列，UNM，Mazak,Mitsubishi,Cincinnati 

Acramatic,Heidenhain, Bosch, Allen-Bradley。

   

（

3）数控转台分度精度的检测及其自动补偿现在，利用 ML10 激光干涉仪加上 RX10 转台

基准还能进行回转轴的自动测量。它可对任意角度位置，以任意角度间隔进行全自动测量，
其精度达

±1。新的国际标准已推荐使用该项新技术。它比传统用自准直仪和多面体的方法不

仅节约了大量的测量时间，而且还得到完整的回转轴精度曲线，知晓其精度的每一细节，
并给出按相关标准处理的统计结果。

   

（

4）双轴定位精度的检测及其自动补偿雷尼绍双激光干涉仪系统可同步测量大型龙门移动

式数控机床，由双伺服驱动某一轴向运动的定位精度，而且还能通过

RS232 接口，自动对

两轴线性误差分别进行补偿。

   

（

5）数控机床动态性能检测利用 RENISHAW 动态特性测量与评估软件，可用激光干涉仪

进行机床振动测试与分析（

FFT），滚珠丝杠的动态特性分析，伺服驱动系统的响应特性

分析，导轨的动态特性（低速爬行）分析等。

    

先进机床精度检测技术

 

您的机床制造精密零件之前，事先知道它能否为您生产出好的零件是极其重要的。这对于减
少废品数目和机器停工时间非常有效。已经有许多企业认识到这一点，他们已开始广泛采纳
国际标准

ISO230、美国 ASME B5.54 机床标准或中国.B 标准来保证数控机床能

“健康”地工

作，从而提高生产率。

  

1 数控机床常见精度要求及传统检测方法

 

1. 几何精度

 包括直线度、垂直度、平面度、俯仰与扭摆和平行度等。传统方法采用大理石或金

属平尺、角规、百分表、水平仪、准直仪等工具，由人工操作，手工记录数据与计算，精度低，
多用于小型机床。

  

2. 位置精度

 数控机床位置精度包括定位精度、重复定位精度和微量位移精度等。传统方法采

用金属线纹尺或步距规、电子测微计和准直仪等工具进行测量。当机床规格稍大时，传统方