装得太紧，尤其是

U 形密封圈，否则阻力太大。（4）移动缸的中心线与负载作用力的中心

线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。（

5）系统压力要调整适当，

一般为

0.6MPa。（6）气动三联件应工作正常。

　　

4、数控机床数控系统的安装调试要点分析

　　（

1）地线采用辐射式接地法，即数控系统电气柜中的信号地、框架地、机床地等连接到

公共接地点上，公共接地点再与大地相连。（

2）在机床通电前，根据电路图、按照各模块的

电路连接，依次检查线路和各元器件的连接。重点检查变压器的初次级；开关电源的接线；
继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。（

3）数控机床在通电之前要使用相序表检查三

相总开关上口引入电源线相序是否正确，还要将伺服电机与机械负载脱开，否则一旦伺服
电机电源线相序接错，会出现

“飞车”故障。应在接通电源的同时，做好按压急停按钮的准备。

（

4）在电气检查未发现问题的情况下，依次按下列顺序进行通电检测：三线电源总开关的

接通，检查电源是否正常，观察电压表，电源指示灯；依次接通各断路器，检查电压；检
查开关电源的入线及输出电压。如果发现问题，在未解决之前，严禁进行下一步试验。（

5）

若正常可进行

NC 启动，观察数控系统的现象。一切正常后可输入机床系统参数、伺服系统

参数，传入

PLC 程序。关闭机床，然后将伺服电机与机械负载连接，进行机械与电气联调。

　　

5、数控机床的机电联调要点分析

　　在数控机床通电正常后，进行机械与电气联调时应注意：（

1）先手动方式下，进行各

坐标轴正、反向点动操作，再在自动方式下试运行简单程序。（

2）主轴和进给轴试运行时，

应先低速后高速，并进行正、反向试验。（

3）先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠

性，然后再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。（

4）待手动动作正确后，

再完成各轴返参操作。（

5）进行选刀试验时，观察换刀动作正确与否。（6）自行编制一个

工件加工程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，位移尺寸以机床最大行程
为限。同时进行程序的增加、删除和修改操作。最后，运行该程序观察机床工作是否正常。
　　参考文献
　　

[1]付承云.数控机床安装调试及维修现场实用技术[M].北京：机械工业出版社，2011.

　　

[2]孙慧平.数控机床调试安装技术[M].北京：电子工业出版社，2008.

　　

[3]胡学芝.数控机床的安装调试与维护[J].机械制造与自动化，2003 年第 4 期.