炭吸附、混凝沉淀等工艺；

2）大力发展膜分离工艺，由于膜固液分离技术具有

良好的调节水质能力，从悬浮物到细菌、病毒、孢囊，不需要投加药剂，设备紧
凑且易于自动化，因此有人将它称为

“21 世纪的水处理技术”；3）积极探索生

化与物化组合工艺流程，该流程采用节约能耗、运行费用低的生物处理作为前段
处理，去除水中大部分有机物和

 SS，再并配以物化方法进行把关处理，具有出

水水质优于生物处理为中心的工艺流程，运行成本低于以物理化法学法为中心
的流程。

3 加盐防垢处理的电厂锅炉补给水技术发展

对于电厂锅炉运行来说，随着锅炉参数的提高，锅炉补给水采用了除盐水，

有时由于凝汽器泄露而带入少量硬度，这时既要防止钙镁水垢，又要防止碱性
腐蚀

[1,3,9]

。为此，人们的探索经历了

“高”磷酸盐、“低”磷酸盐、“协调”磷酸盐、“协

调

pH

”磷酸盐、“适度”磷酸盐、“等成分”磷酸盐、“平衡”磷酸盐处理这样一个漫长

的历程，磷酸盐发挥了它的独特作用。

磷酸盐处理方法的实质是使锅炉水中

根随给水带入锅内的结垢物质形

成化合物，并以水渣形式沉淀在整个碱性锅炉水中。实践中发现，由于磷酸盐以
酸式盐形式与氧化铁一起在水冷壁上沉积，使炉水含有游离的氢氧化钠

(尤其是

当炉水发生磷酸盐隐藏现象时

)，就有可能造成运行中锅炉的碱性腐蚀，引起金

属的脆性损坏；同时，由于酸性有机物进入锅炉水中，使锅炉水的酚酞碱度降
低或完全消失，锅炉水中出现酸式磷酸盐，会引起水冷壁受热面金属的酸性腐
蚀，这些都是加磷酸盐防垢处理不能解决的缺点。基于这些缺点，相关技术的发
展在锅炉水中适当添加磷酸盐及氢氧化钠，可提高炉水的缓冲性能并对维持炉
水

pH 值的稳定有很大的作用，故能防止锅炉水冷壁的结垢和腐蚀

[4,6]

。它是由加

拿大专家提出的，基本原理是使炉水中的磷酸盐含量减少到只够与硬度成分的
费用所需的最低限度

(即

“平衡”浓度)，同时允许炉水中含有微量游离氢氧化钠

(1.0mg/L 以下)，使炉水 pH 维持在 9.0~9.6。此外在加盐防垢处理方面，可在水
回收处理的补给进水前加亚硫酸钠脱氯，加阻垢剂

 PTP-0100 阻垢，分析补给水

水质情况。现场中试结果显示，排污水经微滤处理后，

SDI<4，浊度<0.30NTU，

满足补给水进水要求。也有研究认为由于循环水中的难溶盐浓度较高，容易在反
渗透膜浓水侧形成结垢。如果补给水水质较好，可选用铝盐和铁盐

[3]

。如果循环

水中难溶盐浓度较高，需在微滤前增加药剂软化法处理工艺，混凝剂宜选用铁
盐。李进等对微滤

/反渗透处理、回用循环冷却水进行试验研究

[8]

，研究表明膜系

统前采用絮凝处理和添加

 PTP2000 阻垢剂，并调整 pH 值在 7.3～7.6，能够减

缓微滤膜传递膜压的上升速度并防止了在膜表面结垢，加酸反洗能有效防止结
垢物质在膜表面生成。保证了微滤

/反渗透处理系统的脱盐率>98%，回收率达到

了

 35％的设计值（两根膜元件）。微滤预处理出水的 SDI 值<3、浊度<0.2NTU，

满足电厂锅炉对补给水水质的要求。通过上述研究可以看出，加盐防垢处理的电
厂锅炉补给水技术发展趋势为：

1）锅炉补给水中适当添加磷酸盐及氢氧化钠来

提高炉水的缓冲性能并对维持炉水

pH 值的稳定，以此防止锅炉水冷壁的结垢

和腐蚀；

2）加盐防垢必须与化学的或者物理的补给水处理技术相关联，在锅炉

补给水进水过程中实现加盐防垢处理；

3）需要根据各厂的具体水质情况，对加

盐防垢处理过程的盐成分添加进行现场中试测试。