(ferritemagnet)强，故扭矩便能提高。此供应商更采用了磁阻扭矩(reluctancetorque)来产生额外的扭矩。
　　采用永磁来产生磁场亦比用电磁或电感产生磁场的效率更高，因为就避免了线圈的损失及涡流的损失。
　　伺服电机从

0rpm 速到 2000rpm，只需要 0.05 秒。因此，用变速伺服电机来驱动油泵，拖慢生产力的情况

只在短于

5 秒周期时才能察觉。

　　伺服电机在制动时变了发电机，驱动制动电阻，而动能则在制动电阻上变为热能，散发在大气中。有瑞士注
塑机厂在其全电机中采用储能电池吸收了制动的动能，然后释放出来驱动电机。这充分体现了节能的本色：利用
额外的设备来节省

(在这里应称为回收再用)能源。

　　全电机

:

　　全电机的省电效果是众所周知的。全电机的驱动也是用伺服电机的，只不过它最少用四个伺服电机来直接驱
动注射、塑化、开合模及顶出动作。其余的动作如抽芯

/旋脱，射台及调模有用伺服电机，亦有用较便宜的电机来

驱动。
　　直接驱动采用螺丝或曲臂将旋转的动能变为线性的动能，或采用皮带或齿轮将高速的旋转动能变为低速的旋
转动能。
　　伺服电机驱动油泵，油流过管道到达油缸或油马达，再转换为动能与全电机比较，直接驱动节省了两个转换
过程，估计可节约

10%的能量。两者之间的比较，表列于后。

 待机状态:

 启动了注塑机的电机后而注塑机没有动作的状态称为待机状态。
　　在以下的情况下，注塑机是处于待机状态的。
　　

1.当冷却时间比塑化时间长，多出来的冷却时间中，注塑机是处于待机状态的。产品越厚，待机状态时间便

越长。
　　

2.机械手取出成品/水口时。

　　

3.半自动操作时操作员打开安全门取出成品/水口或插件时。

　　异步电机驱动变量泵在待机状态时是恒速转动但没有流量的，但在一台

11kW 的注塑机上测出电机的电流是

7A，比 11kW 电机的 24A 额定电流是一个大的比例(29%)。
　　伺服电机驱动变量泵在待机状态时是不转动的。虚耗的只是伺服电机

(电子)驱动器的能量。以 11kW 伺服电

机为例，电流不到

1A。

　　油温作指示
　　伺服电机驱动油泵的节能效果，从压力油油温可见一班。
　　采用一台

50 吨注塑机注塑单腔的航空杯，在华南的夏季及没有压力油冷却的条件下，油温只有 37 度摄氏。

　　如压力油的升温是节能的指示，这一点是连异步电机驱动变量泵都望尘莫及的。
　　电机效率
　　效率是输出功率除以输入功率的比例。
　　效率

=输出功率/输入功率

　　电机的输入功率是用电的功率。
　　电机的输出功率是转动的功率。
　　在理想的没有损失的情况下，输出功率等于输入功率，效率便等于

100%。损失了的功率变了热的功率。

　　异步电机在额定负荷时效率约

90%，但在负荷低于 50%时，效率大幅下降，也就是前述的待机状态消耗 29%

额定电流的原因。

“

”

　　有英国公司提供 节能宝 在异步电机低负荷时降低供应电压，从而减少铜线圈产生过量的磁通，降低损失，
达节能之效。留意电机的转速不变，故不影响注塑周期。
　　能节能多少？　
　　据某伺服电机供应商的资料，伺服电机驱动油泵比传统定量泵节能

60%，比变量泵节能 40%。

　　另一供应商则声称节能

50%以上。

　　其实能节约多少与产品的壁厚，模具是否用冷流道、保压时间、待机时间都有关系，是不能一概而论的。
　　大致来讲，壁厚越大，伺服电机的节能便越多。壁厚大时，保压时间便长，待机时间亦长，便能更节约。瓶
坯的注塑便属于这类。如冷流道的直径大于壁厚，冷却时间便由流道直径来支配。
　　相反，薄壁产品

(热流道模具)的保压时间短，甚至是 0，而冷却时间也是 0，伺服电机的节能便有限。达明推

荐周期

5 秒或以下的薄壁饭盒(壁厚 0.5mm)采用异步电机驱动定量泵注塑机来生产，因周期大部分以全速全压进

行，能节省的浪费有限。甚至伺服电机的加速减速会延长了注塑周期。
　　周期

5-8 秒的产品，可以用异步电机驱动变量泵注塑机来生产。

　　周期

8 秒以上的产品、冷却时间比塑化时间长、注射时间超过 3 秒、螺杆转速在 70%以下、采用机械手取出、

“

”

采用半自动操作都推荐使用 节能宝 或伺服电机注塑机来生产。　
　　齿轮泵对柱塞泵　

　　注塑机采用的定量泵以叶片泵为主。叶片泵依靠离心力将叶片压紧泵体的内壁，进行其从油箱吸油，向出口