开主轴绕线。用布线杆拉住铁环，按线的走向开始布线，在此要注意高线位

和低线位的布线方式，布低线位要绕过高线位。切割室布好线网后拉动铁环

到绕线室，把线头固定于收线轮，关闭主轴绕线。

4.6

 

 

点击打开 右轴入 键，打开主轴绕线。使钢线走动

30-60 米，使线头绕于

收线轮，并核对线槽后关闭主轴绕线。将配方中绕线速度改为

720m/min,点

 

 

击打开 右绕线 键，使张力均匀的分布于线网上。观察张力臂浮动情况。确定

 

 

无误后，点击关闭 右绕线 键。然后确认线槽。

4.7

粘锭，工作台清理干净，将泡沫胶喷于四边及承重部位，然后用行车将硅

锭吊起，垂直的放置于工作台。放置好后，调节硅锭在工作台上的分布位置

使硅锭均匀的分布于工作台中间，等待

2 小时泡沫胶风干，然后插好硅锭

挡板，等达到切割要求强度时准备切割。

4.8

将粘好的硅锭吊放于操作台车上（注意要将工作台下的孔，于升降台上

2

个锥形体吻合），将操作台车推至导轨的接插口，将操作台车插于插口上。

 

 

点击打开升降台 上升 键，使硅锭的最高处与高线位靠近（注意不要让硅锭

 

 

与高线位接触），点击关闭升降台 停止 键。拉出操作台车。

 4.9

 

 

 

 

点击 高度复位 键，确认切割高度。然后点击砂浆栏，点击打开 加工 键，

并将流量改为

145L/min

，

确认砂浆密度（

1.685 左右），去除砂浆管里的

杂物，让砂浆能均匀的喷出，确认符合切割条件后，关闭切割室和绕线室门。

 4.10

 

 

 

 

点击打开 配方确认 键。确认一切无误后点 切割开始 按钮，此时机床开始

切割，工作台上升。（在开始切割前有任何疑问或者感觉没做到位的状况，

都要反复确认，杜绝切割出现错误）确认切割后，用湿布擦拭干净机床。切

割过程中，注意观察，一旦发现异常，立即停机处理。

 4.11 切割结束时机床会自动停止（工作台），打开切割室门观察硅锭是否被

切透。如果未切透，继续切割。若硅锭已切透，则把砂浆流量改为

40-

50L/min

 

 

，然后点击打开 循环 键。剪断

1 号门定向轮上的线以及绕线室里

收线轮的线，在

3 号门处抽出钢线。

 4.12

 

 

点击打开 下降 键，降下工作台，将操作台车插至导轨的插口，当工作台

完全降至车上时，拉出操作台车。用小铲，铲去硅锭上面残留的砂浆，用叉

车吊起工作台（叉起要稳，防止边角料掉落，摔碎）放置于洗锭工作台。