臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于
水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电

多，大规模推广应用有一定困难。

光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低

印染废水常用工艺流程：

在印染废水处理工程中的设计中有很大的共性，在以下的讨论中，仅以两种常
见流程为例，其他的什么臭氧氧化，光化学氧化等工艺由于其不适合大水量工

程实施，所见工程实例很少，就不再做详细论述了。

1.     中和混凝+接触氧化（活性污泥法）+气浮（混凝沉淀），该工艺一般针

对

CODcr 在 1000mg/l 左右的印染废水处理。工艺参数设计正确时，可以达到

一级排放标准。缺点是脱色效果较差，脱色工艺段的运行成本过高，一般在

0.3-0.5 元/吨。还有就是染料变化适应性较差，需经常调整物化工艺的用药品种
和剂量，容易产生人为操作失误，造成系统负荷降低。该工艺流程在环太湖地区
的应用非常广泛，超过

80%的企业采用该方法。气浮工艺也可在生化工艺之前。

2.     Fe-C（铁碳）预曝气+厌氧酸化+好氧+气浮（混凝沉淀），该工艺适应

范围较大，一般在

1999 年后建设的，处理效果较好的印染废水处理工程较多

使用该工艺。该工艺是比较先进有效的印染废水处理工艺，处理成本低，投资成

本也相对较低。在工艺参数设计正确，运行良好的情况下，可将

CODcr 在

1000mg/l 左右的印染废水处理到一级排放标准。缺点是仍然无法避免人为操作

失误造成系统负荷降低，还有就是使用该工艺流程的废水处理工程调试时间较
长，尤其是厌氧酸化工艺段的启动时间有时长达一年之久，而使用厌氧工艺的

主要目的是脱色和提高

B/C 比，也就是说在调试期间环境影响的负面效应很大，

有可能出现废水处理系统还未正常生产，企业却面临停产的可能。

3. 多相催化氧化工艺与传统生化工艺的结合，催化工艺的出现解决了两大问题。

一是解决了脱色问题，由于在理论上是以通过催化原理产生

OH 自由基这样一

种强氧化剂来对染料中的有色基团进行开环断链，所以催化工艺对染料品种有
着非常广泛的适应性和处理的稳定性，在操作中由于控制条件较少也减少了人

为失误的可能性，其控制条件只有

pH 和曝气量，而这两个指标完全可以通过

自动化手段进行控制。二是解决了印染废水的可生化性，在强氧化的作用下，原

来难降解的大分子有机污染物被氧化成小分子有机物或被完全氧化成二氧化碳
和水，同时废水中的毒性成分也由于氧化的作用丧失毒性或降低了毒性，由此

产生的直接效果是废水的

B/C 比大幅度提高和生化工艺段的进水有机负荷降低。

总而言之，其效果是工程量减少，生化工艺段运行稳定和停止使用过多的药剂。

印染废水处理工程改造：

由于环太湖地区印染企业将在

2005 年实行废水的国家一级排放标准，目前大

部分的废水处理设施不能满足该排放要求需要改造。比较流行的改造工艺有以下

几个：

1. 将生化工艺段的 HRT 扩大，这需要建设更大的生化池来满足该要求，其建

设周期较长，建设后的调试时间较长，好氧工艺的能耗也会增加。

2. 使用更高级的脱色剂和其他种类的混凝剂或絮凝剂，有可能要对原有的物化

设施进行改造或重新建设新的设备，相应的处理成本会增加，同时任何高级药

剂都有它的局限性，不能适应企业生产变化的需求。